더 많은 내구성 카드로 초음파 기술로 안테나를위한 더 많은 자유

더 많은 내구성 카드로 초음파 기술로 안테나를위한 더 많은 자유

설명 :

기존의 초음파 임베딩 와이어 엠보싱 기계는 기본적으로 복잡한 기계적 조치와 완전한 복잡한 다축의 고속 반응을 보장하기 위해 고속 CPU가있는 전문 모션 컨트롤러를 채택합니다. 복잡한 제품의 정밀 감응을 실현하기 위해 모션 제어. 진공 흡입 플레이트 흡수 재료는 매끄러운 안테나가 내장 된 안테나의 정확도를 효과적으로 보장합니다. 초음파 기술에 의해 묻힌 나사산, 프로그램 제어 완전 자동 작동, 쉬운 조작, 안정적이고 안정적인 작동; 2 개의 자동 사이클 스위칭 워크 벤치 플레이트를 사용하여 가동 중지 시간을 보급하고, 높은 생산 효율성; 매장 된 와이어 안테나 그룹의 각 그룹은 독립적 인 단위이며, 동시에 동시에 그룹 중 하나를 선택할 수 있습니다. 동시에 유연성이 높습니다. 와인딩 과정 전통적인 와인딩 기계가 빠르고 인력을 구하고 더 안정적으로 성능을합니다.

매개 변수 :

스마트 카드 안테나 용접기, 스마트 카드 스폿 용접 기계, 스마트 카드 안테나의 장점 임플란트 :

1. 지능형 검색 빈도, 매립 된 라인의 수명을 연장 2-3 시간.

2. 용접 전에 주석을 찍지 마십시오. 과정과 비용을 줄입니다.

3. 강력한 강력하고 매립 된 헤드 및 초음파 발전기는 상호 교환 가능할 수 있습니다.

4. 멀티 포인트 전원 제어, 고속 임베딩, 일관성이 좋습니다.

5. 장비 가열 문제 해결 언제 임베디드, 긴 시간 동안 작동 할 수 있습니다.

6. 표준화 된 디자인은 수입 제품, 환경 보호 및 안전을 직접 교체 할 수 있습니다.

응용 프로그램 :

장비는 스마트 카드에 내장 된 코일에 사용됩니다.

PVC 카드 인레이, 프리 - 권선, 초음파 및 플립을 생산하는 3 가지 기술이 있습니다.

가운데 그 (것)들, 뒤집기로 만든 카드는 매우 평평한 표면을 가질 것이고, 매우 얇은 두께; 초음파의 경우 독서 거리에 상관없이 최상의 작동 성능이 있습니다. 표면; 또한, 프리 워딩 비용 더 저렴합니다 Ultrasonice 그리고 뒤집기.

더 많은 자유 안테나 임베디드

이전에 칩의 위치에 이전에 의존 한 안테나 레이아웃은 이제 자유롭게 생산되고 자유롭게 배치 될 수 있습니다. 모듈과 안테나 사이의 전기 전도성 연결을 생산하기위한 안테나를 자유롭게 절단하는 것과 같은 생산 단계 이전에 듀얼 인터페이스 생산에 필요했습니다. 카드 - 더 이상 필요하지 않습니다. 이후로 기계 - 전기 연결이 더 이상 필요하지 않으면 카드가 훨씬 더 튼튼합니다.

도전 과제? 품질 그리고 정밀도!

이 기술의 기능에 대한 가장 기본적인 전제 조건은 일관된 품질과 균일 한 주파수가있는 안테나의 임베딩입니다. 12 와이어 임베딩 머리. 특히 언제 매우 작은 권선 거리가있는 안테나를 삽입하면 높은 정밀도가 있어야합니다. 미래에, RFID의 지역 엔지니어 인레이 생산은 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해이 문제에 직면해야합니다.