자동차 코트 랙 펠트 멀티 헤드 초음파 스폿 용접기는 또한 자동차 코트 랙의 본체의 용접을 지칭하는 자동차 코트 랙 어셈블리 용접 장비를 EPDM + PP 고무 스트립 및 자동차 코트 랙의 초음파 위치에는 여러 곳이 있습니다. 위해 용접, 용접을 전환하기 위해 여러 초음파 시스템을 사용할 수 있으며 필요한 경우 휴대용 초음파 용접기를 수리 용접 용으로 사용할 수 있습니다.

자동차 코트와 모자 스탠드의 초음파 용접 샘플

자동차 코트 랙 펠트 멀티 헤드 초음파 자리 용접기. 하나의 장치에서 3 개의 부품으로 용접 부품의 모든 과정이 완료됩니다 (8 세트의 제너레이터). 20 개의 솔더 조인트는 자동으로 세 부분으로 나뉩니다. 전체 프레임이 용접되어 아름답게 나타납니다. 가시도없고, 색이 그려지고, 코팅이 균일하고, 구조가 합리적입니다. 조작하기 쉽고, 디버그, 수리, 손잡이가 쉽습니다. 모든 가공은 60 초 이내에 박동 (픽업 및 장소 제외). 다양한 자동차 인테리어 부품 제조업체가 설계 한 코트 랙의 용접점 수는 다르며 상대적인 매개 변수도 다릅니다.

자동차 코트와 모자 랙의 초음파 용접

자동차 코트 랙에서 플라스틱을 잘 풀리십시오

자동차 코트와 캡 프레임의 초음파 물결이 채택 28khz 주파수 시스템 및 티타늄 합금 용접 조인트 재질 : 전면 도어는 티타늄 합금 물질로 처리되고 제조됩니다. 전문 초음파 금형 소프트웨어 분석 후 주파수 및 진폭과 같은 공인 된 매개 변수 후에는 곰팡이의 균일하고 서비스 수명을 향상시키기 위해 주파수 및 진폭과 같은 매개 변수 후에 재현 될 수 있습니다.

멀티 기능의 주요 기능 - 자동 코트와 모자 랙을위한 헤드 초음파 스폿 용접 기계

더하 프레임 워크, 용접 헤드 다운 용접, 동시에 단일 용접 헤드 분리 제어, 각 초음파가 공기 냉각 장치를 채택한 단일 용접 헤드 분리 제어를 사용하면, 한계 나사는 플레이트 움직임의 실린더로 제어되는 상부 다이의 높이를 조정할 수 있습니다. , PLC 맨 기계 인터페이스 제어, 편리한 디버깅 및 측면 풀 구조 설치, 높은 정밀도를 채택하십시오. 전체 기계는 디버깅 및 안정적으로 안정적입니다. 실용적인 모델은 의지에서 조정할 수 있으며, 또한 반자동 또는 전체 - 자동 생산.

장비의 밀기 메커니즘은 수동 작동 및 자동 작동으로 나눌 수 있으며, 수동 조작은 주로 메커니즘과 곰팡이의 디버깅에 사용됩니다. PLC 공작물 용접 시간, 경화 시간, 지연 시간, 압력 값의 용접 요구 사항에 따라 메인 조작 화면의 컴퓨터 터치 스크린.

자동으로 컴퓨터 터치 스크린을 눌러 자동으로 결정하십시오. 문을 닫으십시오 ( 근접 스위치 표시 등 켜짐) 또는 안전 격자를 누르고 시작 스위치를 누릅니다 (파란색) 양쪽 손으로 왼쪽 및 오른쪽 버튼. 프로세스는 PLC 로 제어됩니다 완전 자동 제어를 달성하기 위해 스위치의 상부 다이를 시작하여 공작물의 압력 용접을 수행하십시오.

자동 제어 시스템 용 생산 프로그래밍 가능 컨트롤러 (PLC) 통제하기, 실린더 일관성 동작. 간단한 작동, 안정적인 성능, 컴팩트 한 크기, 생산 효율성 향상 및 품질