한국의
초음파 교련
초음파 드릴링은 비 전통적이고 느슨한 연마 가공 공정입니다.
이 경우 모양의 공구의 미러 이미지는 단단한 취성 재료로 만들 수 있습니다.
재료 제거는 연마 입자의 직접 및 간접적 인 해머에 의해 달성됩니다. 공작물. 초음파는 주파수의 음파가 더 높은 20,000 Hz.
응용 프로그램
1.다양한 종류의 재료가 특히 깨지기 쉬운 강성
2.가공 평면, 그루브, 모든 종류의 표면 (예 : 스플라인, 기어 및 실) 그리고 금형의 특수 표면.
3.응용 분야 : 가공 산업, 공작 기계 장비 제조.
4.신청서 행사 : 제조 기업, 대학 및 칼리지, 과학 연구 기관, 기계 장비 변환 업계.
기술적 인 매개 변수 :
제품 모양 : HSK63 밀링 머신 핸들
작동 빈도 : 15-21KHz;
공명 점 진폭 : 10um 또는 더;
속도 : 3000 r / 최소 이하
매칭 도구 : 카바이드 엔드 밀 헤드 Φ2-φ13; 디스크 커터 Φ50;
전원 : 5 00W
경쟁력있는 장점 :
· 사실상 모든 하드 재료가 기계 가공 될 수 있습니다
· 작은 열이 생산됩니다
· 이후로 도구의 움직임은 상하로 오히려 진동 회전 전통 가공에서와 같이 구멍 컷은 원형 모양으로 제한되지 않지만 어떤 모양이 될 수 있습니다. 맞춤 "쿠키 커터" 도구는 복잡한 모양을자를 수 있습니다.
·G OOD 표면 처리 및 높은 구조적 무결성이 얻어졌습니다
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도중 초음파 드릴링, 재료가 마이크로 연삭 또는 연마 입자 침식. 공구는 압전 센서와 전기 발진기에 의해 약 20kHz의 주파수에서 진동합니다. 이 공구는 연마제가 공구와 공작물 사이의 틈새에 작업 표면에 공구와 작업 물 사이의 갭에 충격을 주도록 강제합니다.
도중 초음파 드릴링, 재료가 마이크로 연삭 또는 연마 입자 침식. 공구는 압전 센서와 전기 발진기에 의해 약 20kHz의 주파수에서 진동합니다. 이 공구는 연마제가 공구와 공작물 사이의 틈새에 작업 표면에 공구와 작업 물 사이의 갭에 충격을 주도록 강제합니다.
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맞춤형 나이프 핸들 전원 제어와 초음파 진동 스핀들
초음파 가공 (음 또는 usm) 비 열, 비 화학 물질 및 비 전기 화학 조성을 유지하는 공정, 재료 미세 구조 공작물의 물리적 특성 일정 때로는 초음파 영향 연마 (UIG)로 언급 또는 진동 절단,이 프로세스는 고급 재료에서 다양한 복잡한 기능을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
맞춤형 나이프 핸들 전원 제어와 초음파 진동 스핀들
도중 초음파 드릴링, 재료가 마이크로 연삭 또는 연마 입자 침식. 공구는 압전 센서와 전기 발진기에 의해 약 20kHz의 주파수에서 진동합니다. 이 공구는 연마제가 공구와 공작물 사이의 틈새에 작업 표면에 공구와 작업 물 사이의 갭에 충격을 주도록 강제합니다.
초음파 밀링티타늄, 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 개선하기위한 효과적인 기술이있는 것으로 입증되었습니다. 초음파 밀링의 작용 하에서, 그것은 더 이점보다 전통적인 밀링. 초음파 가공 알루미늄, 스틸, 스테인레스 스틸, 티타늄 4 금속 재료의 효과와는 대조적으로 가장 두드러지고 알루미늄의 표면 품질은 티타늄과 알루미늄이 가장 두드러지는 절삭 기능을 향상시킬 수 있으며, 스테인레스 스틸은 공작물 측의 품질이 가장 중요한 강철입니다.
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