초음파 용접빠르며 소모품이 필요하지 않으며 다양한 응용 프로그램에 적용 할 수 있습니다. 또한 장비 비용은 상대적으로 낮습니다. 초음파 용접은 시각적으로 호소되는 강한 밀폐 용접을 만들 수 있습니다. 그러나 최적의 결과를 보장하기 위해 일부 설계 고려 사항을 고려해야합니다.

표면 손상 및 피쳐의 파손은 때때로 초음파 에너지의 어플리케이션의 어셈블리로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 일부 설계 선택은 강하고 일관된 용접이 형성되지 않도록 배제 할 수 있습니다. 여기에 몇 가지 일반적인 초음파 어려움이 있습니다 방법 그들을 막기 위해서.

부품 Gouging :

Gouging이 발생합니다 언제 Sonotrode 그리고 부분이 정확하지 않습니다. IF 부품은 윤곽이 었습니다, Sonotrode의 윤곽이 중요합니다 부분의 윤곽과 밀접하게 일치합니다. IF 파트와 Sonotrode 다르게 모양, Sonotrode 부품 표면에 짜 납, 마킹을 일으키는 경우. 또한, Sonotrodes의 가장자리 증인을 떠날 수 있습니다.

to 이런 종류의 마킹을 방지하면 경적 가장자리에 관대 한 반경을 넣고 윤곽을 가질 수 있습니다. Sonotrode 파트와 일치하도록 연마되었습니다. Sonotrode 를 확인하십시오. 그러나 도구를 수정하기 전에 제조업체입니다. 그러나 A Sonotrode 음향 장비이며, 이와 같이 재료의 제거가 기능을 방해 할 수 있습니다.

질감 Marring :

IF sonotrode 질감 된 표면에 연락하는 데 사용됩니다. 그 질감 용융 도중 용접. 초음파 에너지는 작은 접촉면에 집중되며 질감 된 표면은 바로 제공합니다. 이 부품 표면의 일부가 녹을 가능성이 있습니다. 초음파에 노출 to 이를 방지하고, Sonotrode 사이에 필름을 놓습니다. 그리고 부품은 완충액입니다.

표면 굽기 :

굽기가 발생할 수 있습니다 언제 초음파 진동으로 인해 부품이 다이어프램처럼 작동하고 진동은 파트를 통해 진동으로 이동할 때 내부 및 바깥쪽으로 활성화됩니다. 이 순환 변형률은 내부 가열로 이어질 수 있으므로 부분의 중간에 화상 표시가 발생할 수 있습니다. 종종 "다이어프램"이라고 불리는이 현상은 파트가 접촉 된 부분이 얇은 경우이 현상이 발생할 가능성이 더 큽니다.

이들 효과는 종종 노드의 사용으로 인해 예방할 수 있습니다 플런저, 부품 중간을 흡수 할 수있는 뿔과 파트 사이의 공기를 용접하고 방지합니다. A 노드 플런저는 Sonotrode 내부에 장착 된 스프링로드 된 댐퍼입니다.

퇴적 :

가능한 한 반경을 크게 설계하고 얇은 벽을 사용하여 조립품을 연결하기를 방지합니다.

고르지 않은 용접 :

고르지 않은 용접의 몇 가지 잠재적 인 원인이 있습니다. 가장 흔한 것은 'Sonotrode의 변형으로 인해 조인트에서 일관성없는 에너지입니다. 접촉면 또는 조인트 표면. 초음파 에너지는 Sonotrode를 통해 파도로 여행 부분으로. IF 표면 어디서 sonotrode 부품이 고르지 않은 부분, 초음파의 진폭은 잘 알지 못해.

진폭은 피크 변위로 피크의 척도로 직접적으로 관련되어 있습니다. 많은 초음파 에너지가 부품에 적용되고 있습니다. 언제 이는 다르며 조인트의 열이 다르므로 용접 강도 또는 품질이 다릅니다. 이 또한 언제 sonotrode 접촉면은 평평하고 심지어 짝수이지만,이 평면에서 부분까지의 거리가 모순됩니다. 초음파 에너지는 부품을 통해 여행 할 때 빠르게 분산 되므로이 여행 거리의 변화는 고르지 않은 용접으로 이어질 것입니다.

밖에서 밖에서 밖으로 나가는 또 다른 것은 일관된 공동 설계를 제공합니다. IF 에너지 이사의 높이 또는 전단 조인트 폭은 부분적으로 동일하지 않으며 용접 강도는 동일하지 않습니다. 사실, 일부 지역은 모두에 용접되지 않을 수도 있습니다.

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