자동화 프로세스는 지속적으로 원하는 사이클 시간, 프로세스의 더 단단한 공차를 찾고 신뢰성이 향상되었습니다. 사전로드 초음파 용접 유닛은 한계를 더 밀어 넣는 또 다른 단계입니다.

대량 생산을위한 자동화 방법, 부품의 유연한 생산 또는 다중 기능의 조합, 다양한 기술 및 접근법을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 기술은 캠 - 주행 높은 처리량을위한 시스템뿐만 아니라보다 경제적이고 새로운 기회와 사용 영역을 만드는 로봇을 사용하십시오.

초음파 용접에 의해 제공되는 높은 가공 속도는 초기 투자가 높음에도 불구하고 대량 생산에 매우 매력적입니다. 도중 전기 전압으로부터 생성 된 초음파 진동은 정의 된 결합 포인트에서 플라스틱을 정확히 용융시키고 균질 한 결합을 생성합니다. 최대 60 사이클의 사이클 시간 PER 필수 용접 시간에 80 세 사이의 분량에 따라 분할 수 있습니다. 밀리 초. 콜드 용접 도구는 가열을 필요로하지 않습니다 특정 온도를 유지할 필요가없는 경우 언제든지 단계에서 작동 준비가되어 있습니다. 좋고 심오한 예비 적용 컨설팅은 중요합니다. 비록. 이 최상의 가능 최대한 활용하기 위해 구성 요소 디자인에 특히 적용 가능합니다. 합류 지역의 초음파 진동의 초점.

멀티 헤드 솔루션 :

또한 자동화 줄에서 여러 초음파 용접 시스템을 사용할 수 있습니다. 이것은 멀티 헤드로 지칭된다 응용 프로그램. 특별히 개발 된 초음파 제품이 있습니다. 기계는 20, 30 및 35KHz의 주파수에서 사용할 수 있습니다. 그리고 최대 6,200 와트의 출력. 로봇 응용 프로그램에 주로 사용되는 매우 컴팩트 한 디자인이 있습니다. 또한 다양한 가입 응용 프로그램의 복잡성에 쉽게 적용 할 수있는 새로운 제어 개념이 있으며 전체 제어 구조에 쉽게 통합되는 것이 특징입니다.

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