초음파 분무에 의한 금속 분말의 준비 및 개발

비록 고 에너지 분쇄, 물 분무, 가스 분무 및 원심 분무와 같은 종래의 미분 분말 준비 방법은 대규모 산업 생산 단계, 입자 크기, 입자 크기 분포 및 분말 기하학과 같은 공정 방법에 의해 결정되는 분말 특성에 입사했다. 일부 지역에서는 고성능 금속 분말의 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다. 이 새로운 상황의 요구를 충족시키기 위해서는 사람들이 전통적인 금속 분말 준비 기술을 개발하고 완성하면서 새로운 금속 분말 초음파 분무 기술을 끊임없이 개발하고 있습니다.

초음파 원자화로 제조 된 금속 분말 형태

스웨덴은 금속 분말을 얻기 위해 초음파 분무에서 납을 획득했습니다. 그들은 특수 노즐에 의해 생성 된 펄스 초음파 공기 흐름을 사용하여 금속 유량에 충격을주고, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 재료를 성공적으로 준비하였으며, 이는 초음파 에어로졸 화 금속 분말 준비 기술, 초음파 에어로졸 초음파 진동 에너지 및 공기 흐름 충격을 사용하여 액체 흐름을 부러 뜨리면 밀링 효율이 크게 향상되었지만 여전히 많은 양의 불활성 가스를 소비해야합니다. 이어서, 산업은 고주파수를 사용하여 액체 금속을 직접 분무하는 아이디어를 제안했다. 초음파 진동. 압전 세라믹 재료, 트랜스 듀서 제조 기술, 초음파 전원 공급 장치 및 신호 추적 기술, 금속 초음파 진동 분무 기술이 중간 및 저 융점 금속 분말 준비 분야에 적용되었습니다. 최근에는 전력 초음파 기술의 급속한 발전과 다양한 새로운 금속 분말 재료의 출현으로 인해 금속 및 합금을 사용하려는 현재의 시도에 대한 최저 융점 금속의 초기 개발로부터 금속 초음파 분무 기술의 지속적인 업그레이드를 촉진 시켰습니다. 다른 융점으로 분말 준비, 초음파 분무 기술은 공정 장비 및 열쇠 기술의 중대한 변화를 겪었습니다. 전통적인 분무 기술과의 통합은 초음파 분무 기술 개발에 중요한 추세입니다. 현재 다양한 복합 효율 원자화 밀링 기술이 등장했습니다. 관련 금속 초음파 원자화 메커니즘 및 초음파 원자화에 대한 주요 기술 연구도 국내에 관심을 기울였습니다.