초음파 절단의 원리는 초음파 발전기를 사용하여 변환하여 50 60Hz 현재 20, 30 또는 40kHz 전기 에너지. 변환 된 고주파 전기 에너지는 트랜스 듀서를 통해 동일한 주파수의 기계적 진동으로 다시 변환 한 다음, 기계적 진동이 진폭 모듈레이터 세트를 통해 절단 나이프로 전달됩니다. 진폭을 바꿀 수있는 장치. 절단 나이프는 수신 된 진동 에너지를 공작물의 절단 표면으로 전송하여 절단됩니다. 이 분야에서 진동 에너지는 고무의 분자 에너지를 활성화시키고 분자 체인을 개방하여 고무를 자르기 위해 사용됩니다.
초음파 절단 시스템의 주요 구성 요소는 초음파 발생기, 변환기 / 커터 트리플 세트 및 다양한 케이블.
초음파 고무의 장점 절단 :
(1) 절삭 정밀도가 높고 고무 재질이 변형되지 않습니다.
(2) 좋은 절단 표면 마무리 및 좋은 결합 성능
(3) 자동화 된 생산에 쉽게 적용 할 수 있습니다
(4) 빠른 속도, 고효율, 오염 없음
(5) 20khz 커터가 상부 트레드를 자르기 (교차로 및 세로 컷 방법 사용 가능)
특징 :
(1) 적절한 진폭 및 공급 속도는 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다
(2) 절단 나이프에 영향을 미치는 핵심 요소는 나이프의 각도, 고무 재질, 모양 및 두께입니다.
(3) 높은 전력으로 고급 자동차와 레이싱 자동차의 트레드를 자르기에 더 적합합니다.
(4) 일반적으로 사용되는 절단 유형 나이프 : 200mm, 300mm, 355mm, 470mm 등
(5) 40khz를 사용하십시오 타이어 고무의 측벽을 자르는 절단 나이프 (일반적으로 크로스 커팅 방법)
(6) 절단 속도는 절단 타이어 고무의 각도와 두께에 따라 다릅니다.
(7) 절단 나이프에 영향을 미치는 핵심 요소는 나이프의 각도, 고무 재질, 모양 및 두께입니다.
(8) 반 강철의 내부 라이너 및 측벽을 절단하는 데 적합합니다. 타이어, 방사형 타이어 등
(9) 일반적으로 사용되는 절단 유형 나이프 : 82.5mm, 120mm, 170mm, 190mm 등
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