초음파 미세 가공 밀링 및 터닝 장비 하드 및 취성 재료 처리

초음파 미세 가공 밀링 및 터닝 장비 하드 및 취성 재료 처리

사양 :

설명 :

초음파 진동 절단은 현미경 시점에서 펄스 절단의 종류입니다. 진동 사이클에서, 유효 절단 시간은 매우 짧고, 공작물과 칩으로부터 완전히 분리된다. 80 % 시간의 시간. 공작물과의 간헐적 인 접촉과 칩은 마찰을 줄이고, 생성 된 열이 크게 줄어들고 절단력이 크게 줄어들어 "칼"을 피하고 현상은 일반 절단의 현상을하고 내장 된 가장자리를 생성하지 않습니다. 이러한 종류의 진동 절단을 사용하여 정밀 가공은 일반 기계에서 수행 할 수 있습니다. 원형, 원통, 평탄도, 병렬 처리 및 직진과 같은 기하 공차는 주로 공작 기계 스핀들 및 가이드 레일의 정확도에 따라 달라지며 0 오류에 도달 할 수 있습니다. 차로 연삭을 교체하고, 드릴링에 의해 리밍 및 분쇄기에 의해 연삭 할 수 있습니다. 고속 하드 커팅과 비교하여 높은 공작 기계 강성이 필요하지 않으며 표면을 손상시키지 않습니다. 공작물의 구조. 곡선 형 윤곽 부품의 마무리 가공에서, 프로파일 링 가공은 CNC의 도움으로 수행 될 수 있습니다. 비싼 구매 비용을 절약 할 수있는 선반, 가공 센터 등 CNC 그라인더.

초음파 밀링 장치의 성능 간의 간략한 소개 :

1 절삭력이 작고 약 1 / 3-1 / 10 일반 절단의 힘.

2 가공 정확도가 높으며 주로 사용 된 공작 기계의 정확도에 달려 있으며 가공 된 공작물의 모양과 위치 공차는 기기의 관련 정확도와 거의 가깝습니다.

3 절삭 온도가 낮으며 공작물은 실온에서 유지됩니다.

4 내장 모서리, 공작물의 작은 변형 및 없음이 없습니다.

장점 :

1. 작고 폴란드어가 쉽게 마이크로 구멍의 일반적인 가공 방법과 비교하여 칩을 제거하는 것은 쉽지 않고 공구 강도가 낮고 초음파 처리 주파수가 높습니다. 더 많은 빈도로 재료를 제거 할 수 있습니다. 20,000 회 PER 둘째, 공구의 절단력을 줄이고 공구의 손상을 줄이고 처리 효율을 보장하고 처리를 향상시킵니다. 표면 품질.

2. 구조를 변경할 필요가 없습니다. 베이징의 전문 초음파 밀링 장비 제조업체 인 초음파 가공 기술의 지속적인 개발을 통해 현재 초음파 시스템은 다양한 유형의 가공 공구 도구, 사용 가능한 낮은 장벽 및 급속 배치에 적합한 소형화 및 모듈 식 디자인을 달성 할 수 있습니다.

3. 화합물 처리를 형성하기 위해 다른 가공 방법과 결합 될 수 있습니다. 전기 방전 가공, 전기 화학 가공, 절단 가공, 초음파 밀링 장비 제조업체, 연삭 가공 등과 결합하여 복합 가공을 형성합니다.

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