포장 도로에서 초음파2

초음파 장점

열 밀봉의 대안으로 초음파 용접을 고려한 포장 엔지니어는 종종 다양한 요인에 의해 주도됩니다. 이들 포함 :

• 오염으로 인한 인감 오류를 제거하십시오. 일부 제품은 종래의 정적 전도 열 씰에서 캡슐화 될 수있는 밀봉 표면에 잔류 물을 남겨두고 오염, 누출 또는 장애를 초래합니다. 이들 많은 음식과 음료 제품, 잎이 많은 생산 및 분말뿐만 아니라 먹이, 점성 액체 및 기름과 기름을 포함하십시오.

초음파 용접의 진동 운동은 밀봉 표면을 가열 할뿐만 아니라 씰이 먼저 밀봉 부에서 잠재적 인 오염 물질을 진동합니다. 위해 예제, 열 씰이있는 제품 입자는 잠재적으로 손상된 씰링 표면에 붙잡을 수 있습니다. 초음파로 진동 작용 및 압력은 제품 (예를 들어, 잎을 생산)하는 것만뿐만 아니라 씰에서 더 작은 단편과 수분을 분산시킵니다. 이 씰 반복성 향상 및 신뢰성.

• 재료 소비 및 비용 절감. 스낵 식품 Packager 스낵 백 만들기 (6 인치 크기) 약 1에 소비합니다. 총 패키지 길이의 두 가지 기존의 열 씰을 생산 가방 (0.5 꼭대기와 아래에있는 경우). 두 개의 비교 가능한 초음파 용접이 필요합니다. 0.25 in. 총 패키지 길이 (0.125 각 맨 위 및 하단에 있음), 0.75 in. (0.375 × 2) 소재로 PER 동일한 순 제품이있는 가방 볼륨.

• 밀봉 공정 증가 / 사이클 요금. 초음파 씰은 150 msec으로 완료 될 수 있으므로 초음파 밀봉을위한 사이클 시간은 일반적으로 전체 패키지 사이클을 증가시키는 데 병목 현상을 제공하지 않습니다. 냉각 시간이 필요하지 않으므로 최대 110 패키지의 밀봉 속도 / 분 가능합니다. 대조적으로, 열 인감 사이클은 히트 씰을 완성 할뿐만 아니라 녹은 플라스틱을 짧은 냉각 / 셋업 고형화 기간, 크게 더 길다.

• 온도에 민감한 제품. 위해 열 감지 또는 잠재적으로 인화성 제품, 영혼 및 윤활제, 높은 외부 온도 및 더 긴 사이클 시간이 열 씰 막대는 제품의 위험을 초래할 수 있습니다. 지붕상. 이 "초음파로 문제가 제거됩니다. 마찬가지로 열심 전자 제품, 초음파 용접은 열에너지가 포장재의 내부 표면으로 제한된 열에너지로 강하고 반복 가능한 씰을 생성합니다.

• 전환 시간 감소 및 프로세스 향상 유연성 향상. IF 포장 수요는 빠르게 이동할 수 있으며 초음파 용접 장비가 빌려집니다 자체 생산의 신속한 변화로 왜냐하면 툴링은 항상 "추위"입니다. 언제 필요한 운영자는 컨버터, 경적 및 앤빌 / 고정 장치를 교환해야합니다. 새로운 생산 요구 사항에 맞게; 적절한 프로세스 매개 변수를 용접 컨트롤에 입력하십시오. 및 재개 생산. 대조적으로, 전도 열 밀봉 장비는 냉각 열 막대가 안전하게 처리되기 전의 기간. 전환 후, 그들은 새로운 열 바를 적절한 밀봉에 가져 오는 데 워밍업 기간이 필요합니다.

• 에너지 절감 전도 열 씰링 시스템은 정확한 작동 온도로 지속적으로 구동되고 유지되어야하므로 그들은 비교적 높은 양의 에너지를 소비합니다. 위해 예제, 포장 라인을 고려하십시오 100 용접 / 분 2 개 이상 8 시간 교대 PER 하루. 전형적인 전도 씰링 공정 500W 카트리지 히터 (2,000 w / hr 또는 32,000 w w / day) 지속적으로 유지 보수 씰 바 온도.