초음파 금속 용접은 현지화 된 고주파 를 사용하는 고체 상태 용접 공정입니다. 중등도의 클램핑과 함께 진동 에너지. 소모품을 필요로하지 않습니다 - 용접봉, 플럭스, 필러 또는 솔더와 같은 - 또는 특수 청소 메소드. 이 에너지 효율 환경 친화적 인 시스템은 아크 또는 스파크가 없습니다. 접합 비철 얇은 섹션을 더 두꺼운 섹션으로 용접하는 경우, 얇은 물질의 다중 층과 대부분의 산화물 및 표면 오일을 통한 용접 용으로 초음파 금속 용접은 열 및 전기 전도성이 우수한 강한 관절을 생산합니다. 장비에 대해 겸손한 공간 만 필요합니다.

초음파 금속 용접의 장점은 자동차 및 유사한 응용 분야의 와이어 하네스 조립에서 특히 주목할 만하다. 저항 용접기는 20 배 더 많은 에너지를 필요로합니다 초음파 용접기. 그들은 또한 물 냉각이 필요할 수도 있고, 비용이 많이 들고 물의 물에 반환되기 전에 물의 치료를 필요로 할 수 있습니다. 그러나 저항 용접을 생성하기 위해 초음파 용접을 만드는 데는 동일한 시간이 소요됩니다. 와이어 하네스 제조업체는 초음파 용접이 오래된 크림프 및 솔더와 솔더를 통해 구리선을 50 % 부착하는 비용을 줄이는 것도보고합니다. 또한, 초음파 용접 조인트가 강하고, 전기 전도성이 우수하며, 기계적 크림프 없이는 덜 무게를 잰다.

웨지 리드 설계
자랑스럽게 그것을 가리킨 후 Sonobond 's 초음파 금속 용접기는 모두 U.S.a.에서 제조되었습니다. Sonobond 대통령 Janet Devine 이 기술을 훌륭하게 만드는 데 도움이되는 몇 가지 다른 요인을 인용하여갔습니다. 그녀는 ""제조업체가 비용을 줄이는 데 도움이되는 방식으로 장비를 설계하십시오. 인스턴스, Sonobond 기계는 작동하기 쉽고 최소한의 훈련을 필요로합니다. 마이크로 프로세서 - 제어 초음파 용접기 250 250 용접 프로토콜을 메모리로부터 설정하고 불러올 수 있습니다. 용접은 높이, 에너지 또는 시간에 의해 제어 될 수 있습니다. 이 모든 것은 기기의 일부에서 비용이 많이 드는 실수의 가능성을 실질적으로 줄일 수 있습니다. "

PV 팁위원회 태양 전지 어셈블리가 초음파 적으로 용접됩니다.

Devine 계속, ""또한 고객에게 의미있는 저축을 제공하는 기능도 내장되어 있습니다. 예 : 모두 Sonobond 금속 스폿 용접기는 높은 진동력을 결합한 특허받은 쐐기 갈대 시스템을 사용합니다. 최대 금속 용접 효과를위한 진폭 커플 링. 이 시스템은 최대 100,000 용접을 위해 지속되는 열처리 된 공구 강철 테이퍼 잠금 팁을 사용합니다. 팁을 마침내 교체해야합니다. 우리의 기계에서 빠르고 쉽게 수행 할 수 있습니다. 그러나 일부 다른 회사에서 제조 한 초음파 금속 용접기는 팁이 아닌 전체 경적을 교체해야 할 수 있습니다. 이 가동 중지 시간에 훨씬 더 비쌉니다. 노동 비용.하지만 그게 다 모든 것이 아니야. sonobond 초음파 시스템 만 대부분의 산화되고 통조림 금속을 용접 할 수 있습니다. 이 이것은 많은 기업이 명시된 다른 중요한 이유입니다. "

많은 응용 프로그램
도중 그녀의 Sonobond의 긴 경력 Janet Devine 다양한 용도로 초음파 금속 용접기의 개발을 감독하는 데 중요한 역할을했습니다. 이들 응용 프로그램 포함 :

• 자동차, 트럭 및 산업용 기계 용 와이어 하네스 및 중부 하네스 케이블 조립. Sonobond 장비는 최대 단면적으로 와이어 번들을 최대 100mm까지 사용하실 수 있습니다.², 가볍게 주석이나 산화 된 와이어로도 가볍게. 단일 펄스로이를 수행 할 수있는 능력에서 독특합니다.
  
• 가볍게 반짝이는 경우에도 최대 80 층의 포일을 포함하는 고급 배터리 및 슈퍼 커패시터 응용 프로그램. 듀얼 헤드 시스템은 또한 3 밀리미터 두께가 두꺼운 비선형 판금 언제 적절한 공구를 갖추고 있습니다.
  
• 태양열 패널을 구성하는 태양 전지의 조립. Sonobond 금속화 된 유리에 알루미늄 스트립 용접에 사용할 수 있습니다. PV 모듈. 결과 상호 연결부는 PV 셀은 전도성이 우수한 배열을 만듭니다.
  
• 더 큰 금속 부품의 용접, 예를 들어 자동차 업계에서 사용되었습니다. "C- 프레임" 단위는 알루미늄 부품에 붙어있는 팁 문제를 사실상 제거하고 대형 산업용 로봇에서 사용할 수 있습니다.
  
• 스폿 용접 - 와이어 - 터미널을 포함하여 용접 - 단일 펄스에서. Sonobond 초음파 금속 용접기는 버스 바가 만들어졌으며 놋쇠 또는 구리 단자에 용접 가닥 와이어를 사용하고 단일 점 접지 단자를 생산하는 데 이상적입니다.
  
• 얇은 알루미늄 및 구리 포일의 빠르고 깨끗한 접합 0.004 인 (0.1mm) 두껍고 최대 48 인. (1.2m) 와이드. 우리 시스템은 고체 컨버터, 용접 헤드 및 회전 디스크 팁이있는 전원 장치로 구성됩니다. 최대 15 피트까지 호일의 폭 분. 이 기술은 실제로 모든 미국에서 발견됩니다. 호일 밀스.
  
• 이 업계의 단자, 점화 모듈 플레이트 및 기타 전자 / 전기 전자 ​​ / 전기에 대 한 무거운 게이지 와이어를 용접하기위한 최대 4,500 와트의 전체 강력한 스팟 용접기 어셈블리. 용접 된 관절은 종종 더 강합니다 부모 금속 및 프로세스는 일반적으로 1.5 초.
  
• 휴대용, 핸드 가이드 구리 및 알루미늄 튜빙을 정밀하게 크림 핑 및 밀봉 용 튜브 폐쇄. 이 1 단계 프로세스는 납땜없이 빠르고 밀폐되어 있으며 냉각수, 유체 및 가스가 이미 충전 된 튜브를 수용 할 수 있습니다.

수십 년의 성장
초음파 금속 용접이 수락을 받았습니다 - 그리고 일정한 양의 Prestige - 수십 년 동안. 시간과 시간을 다시, 다양한 분야의 제조업체 가이 과정이 매우 비용 효율적이고 신뢰할 수있는 해결책이 될 것입니다. 요구 사항. Sonobond 산업 분야에서 새로운 응용 프로그램을 찾는 데 중요한 부분을 연주했습니다. 이들 EV 차량, 태양 광, 배터리, 전기 및 케이블 산업에 중요한 혁신을 포함하십시오. 동시에, 회사의 장비는 전력 용량, 신뢰성 및 더 나은 제어 기능 측면에서 계속 개선됩니다.

비록 최근의 경제 조건은 일부 회사가 새로운 장비에 투자하는 것을 보관했습니다. Devine 개선으로 갇힌 수요가있을 것이라고 믿습니다. 그녀는 "우리는 초음파 용접을위한 더 많은 응용 분야와 틈새 시장에서의 사용을 더 많이 받아들이고 있습니다. 우리는 또한 로봇이 알루미늄 및 기타 가벼운 시트 용 초음파 사용 증가를 의미 할 것으로 예상합니다. 금속. 이 이것은 특히 충분합니다. 자동차와 배터리 제조업체들 사이. Sonobond 초음파 금속 용접의 미래에 대해 매우 낙관적 이며이 성장함에서 리더십 역할을 단단히 유지하기 위해 확고하게 헌신적입니다. "

초음파 금속 용접기의 완전한 라인 이외에 Sonobond 부직포를위한 초음파 장비 제공 / 섬유 및 플라스틱 응용 프로그램. 가운데 이 회사 많은 고객이 전기, 자동차, 어플라이언스, 태양열, 항공 우주, 여과 및 의류의 주요 기업입니다. 산업