약간의 연구는 초음파 플라스틱 용접 기계가 15, 20, 27, 30, 35, 40, 50, 60 또는 70 KHz를 포함한 다양한 주파수에서 구매할 수 있음을 알 수 있습니다. 마치이 (가) 충분한 혼란을 일으키고, 더 많은 주파수가 가장 가능성이 있습니다. IF 두 가지 잠재적 인 공급 업체는 다른 주파수를 추천합니다. 여기서 가장 적합한 정보를 제공합니까? IF 한 주파수의 초음파 용접기가 이미 제자리에 있습니다. 다른 빈도를 구입할 필요가 있습니까? 정말로 요 물질?

직업을위한 올바른 도구
의료 기기 제조업체는 20 kHz 초음파 용접기를 구입했습니다. (단지 다른 10 대의 기계와 마찬가지로) 특정 작은 전기 조립을 용접하기 위해 툴링을위한 지침이있는 지시 사항이있는 공급 업체에 배송합니다. 공구는 기계와 어셈블리에 맞게 구축되었으며, 생산이 시작되었습니다. 언제 기계가 마침내 조정하여 허용 가능한 부품을 생산하였고, 0.4 게인이 설치되었으며, 용접 시간은 70 밀리 초, 클램프 력은 약 150 뉴 뉴턴 (0.5 0.5 bar)의 실린더에 공기압이 필요하고 힘 트리거 설정이 가능한 한 최저 설정으로 설정되었습니다. 코끼리가있는 토끼 사냥과 같았습니다.

언제 이 사실은 지적되었다, 공급자는 다소 무력한 진술을 느꼈다, "" 그들은 무엇인지 그들은 우리를 보내서 사용하십시오. " 2 년 후,이 공정에서 오는 불규칙한 품질을 해결하기 위해 작업 힘이 형성되었습니다. 많은 회의가 끝나면 태스크 포스의 회원들은 마침내 그들을 말한 다른 공급 업체를 공급했습니다. 그 그들은 직업에 적합한 도구가 없었습니다.

난방 비율
초음파 용접의 가열 속도는 빈도, 진폭 및 클램프의 결합 된 효과의 결과입니다. 대부분의 경우, 초음파 용접 공정은 클램프 힘과 진폭의 결합 된 효과에 의한 조인트 세부의 파괴와 두 효과. restated, 플라스틱은 공동 세부 사항이 두드리기 전에 용접 할만 큼 충분히 뜨겁게되어야합니다.

가열 속도 방정식에서는 클램프 힘과 주파수가 배출기로 나타납니다. 주파수는 일반적으로 주어진 기계에 대해 고정되어 있습니다. 그래서 다시 돌아와. 플라스틱의 가열 속도는 클램프 력에 직접적으로와 비례하여 다양합니다. 클램프 력을 더 적용하고, 가열 속도는 바꾸기에 직접 비례하여 증가합니다.

그러나 동일한 방정식에서는 가열 속도가 진폭의 정사각형에 따라 변합니다. 진폭을 증가시키고 가열 속도가 크게 증가합니다.

AN 쇼핑 물리학 법의 결과는 초음파 용접기의 빈도와 출력 진폭 사이의 반비례적인 비례 관계를 초래합니다. 제조업체에서 제조업체까지 다양한 변형이 없습니다. 변환기 출력에 차이가있는 경우에도 / 변환기 가운데 동일한 주파수의 기계, Sonotrode / 호른의 물리학 디자인은 공구의 끝에서 유사한 진폭 기능을 초래할 것입니다.

지속적으로 허용 가능한 결과, 최소한의 부품 손상 및 긴 Sonotrode / 경적 생명은 일반적으로 바람직합니다. 기본적으로 다른 주파수의 기계를 사용하면 어셈블리의 특성에 사용 가능한 진폭의 범위를 맞춤화 할 수 있습니다. 한 방향으로 주파수의 변화는 훨씬 적은 효력을 갖는다. 기타의 진폭 변화.

플라스틱에 대해서
초음파 용접 공정에서 중요한 고려 사항은 부드러운 재료는 단순히 사운드뿐만 아니라 더 단단한 재료를 수행하지 않으며 공구에서 더 많은 진폭을 필요로하므로 공동에 대한 진폭이 진폭을 얻을 수 있습니다. 더 높은 용융 온도가있는 재료는 공동 세부 사항이 없기 전에 온도를 높이기 위해 더 많은 진폭을 필요로합니다. 주파수가 낮고 따라서 진폭이 높아지는 기계를 선택하는 것은 종종 부드럽거나 고온의 재료로 조심 할 수 있습니다.

더 뻣뻣한 재료는 높은 진폭에 의해 손상 될 수 있으며, 프로세스가 통제 할 수 없도록 매우 빨리 가열 될 수 있습니다. 용접은 너무 빨리 또한 약한 용접을 초래할 수 있습니다. 따라서 더 높은 주파수의 기계를 선택할 수 있습니다. 문제.

도구 디자인 제한 사항
입지하는 물리학의 법칙 / 경적 디자인은 파장과 관련이 있습니다. 음향 성능을 줄이는 대부분의 요인은 횡단 치수와 관련이 있습니다. 즉, 진폭 방향에 수직 인 치수입니다. IF 공구는 더 긴 파장 (하단 주파수), 더 큰 횡단 치수를 가질 수 있습니다.

이 요인의 또 다른 결과는 주어진 공구면 사이즈가 낮은 주파수에서 파장에 비해 적어도 소형화된다는 것입니다. 그래서 다른 모든 것들이 동등한 것, 더 낮은 주파수 도구는 더 간단하고 잠재적으로 더 내구성이 뛰어납니다. 동일한 응용 프로그램을 수행하는 더 높은 주파수 도구입니다.

기계
고주파 용접기는 일반적으로 작은 도구를 실행합니다 - 크고 섬세한 부품을 크고 섬세하게 만듭니다. 그들은 일반적으로 작은 공기가 부족한 가벼운 슬라이드가 있습니다. 저주파 용접기는 일반적으로 높은 진폭에서 큰 공구를 실행하여 부드러운 재료로 만들어진 더 큰 부품을 만듭니다. 그들은 일반적으로 더 큰 공기 경기장에 의해 구동되는 무거운 슬라이드가 있습니다.

나머지 이야기
기사의 시작 부분으로 되돌아 가면, 의료 기기 제조업체에 대한 이야기에 대한 대답은 작업에 대한 올바른 도구가 주파수를 40 kHz로 전환하는 것이 었습니다.

어셈블리 자체 꽤 작았 다 - 직경이 더 작았던 실린더가 길이가 작아서 연필과 어딘가에 30 밀리미터의 길이. 용접은 섬세했습니다 왜냐하면 공칭 벽은 상당히 얇고 손상이 쉽지 않은 내부 구성 요소가있었습니다.

20 kHz 용접기는 공장 전체에서 사용되는 제조업체와 동일한 제조업체와 모델링되었습니다. 그것은 2000 뉴턴의 클램프 력 및 최소 트리거 힘 설정은 약 170 뉴턴으로되어 있었다. 더 적은 70 밀리 초의 용접 시간의 70 밀리 초, 공구는 아직 완전한 진폭까지 달리지 않았습니다. 이 사실과 감소 부스터를 감안할 때 조립품이 많은 진폭을 필요로하지 않음을 분명히합니다.

40 kHz 기계로, 변환기에서 사용 가능한 진폭 / 트랜스 듀서 약 반으로 떨어졌고, 1.5 부스터가 사용되었습니다. 용접 시간은 650 밀리 초 - 훨씬 더 제어 할 수있는 상황. 용접기는 약 400 뉴턴의 클램프 력을 능가 했으므로 약 130 뉴턴에서는 여전히 매우 제어 할 수 있으며 약 80 뉴턴의 힘이 잘 작동했습니다.

이후로 용접기를 바꾸는 회사는 품질이 거의없는 수백만 개의 허용 가능한 부품을 만들었습니다. 그것은 놀라운 어떻게 결과가 훨씬 나아졌습니다 언제 작업에 적합한 도구를 사용합니다.

톰 커클랜드 플라스틱 어셈블리 장비의 사용자와 공급 업체와 공급 업체로 20 년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 그는 여러 전문적인 사회에서 활동 해 왔으며 초음파 산업 협회의 과거 대통령이며 다양한 플라스틱 용접 / 가입 공정. Tom은 많은 국가에서 천 개의 플라스틱 조립 훈련 세션, 회의 발표 및 회담을 실시했습니다. 그는 현재 플라스틱 용접에 컨설턴트이며, www.tributek.biz의 소유주, 부품 공급 업체 및 플라스틱 용접