초음파는 잘 설정된 분산액 및 유제의 입자 크기 감소 방법 및 초음파 프로세서는 나노 크기의 생성에 사용됩니다. 재료 슬러리, 분산 및 유제 왜냐하면 Deagglomeration의 잠재력의 및 주요 감소. 이들 초소형 의 기계적 효과입니다 캐비테이션. 초음파는 또한 캐비테이션에 의해 화학 반응에 영향을 미칠 수 있습니다. 에너지. 시장이 나노 크기 재료가 커지고 생산 수준에서 초음파 과정에 대한 수요가 증가합니다.
초음파는 잘 설정된 분산액 및 유제의 입자 크기 감소 방법 및 초음파 프로세서는 나노 크기의 생성에 사용됩니다. 재료 슬러리, 분산 및 유제 왜냐하면 Deagglomeration의 잠재력의 및 주요 감소. 이들 초소형 의 기계적 효과입니다 캐비테이션. 초음파는 또한 캐비테이션에 의해 화학 반응에 영향을 미칠 수 있습니다. 에너지. 시장이 나노 크기 재료가 커지고 생산 수준에서 초음파 과정에 대한 수요가 증가합니다.
Altrasonic 솔루션은 고속 초음파 절단, 트리밍, 디버링을 위해 설계되었습니다.및 모따기 이 기술은 워터젯, 레이저 절단, 하드 툴링 및 수동 트리밍 또는 라우팅 메소드를 대체합니다. 현재 접근 방식이 무엇이든, Altrasonic 초음파 기술은 운영 비용을 줄이고 트림 품질을 향상시킬 수 있습니다.
초음파 절단기는 절단 용 초음파 에너지를 사용하는 장치의 종류입니다. 전통적인 블레이드 절단을 사용하는 대신 초음파 절단은 부드럽고 안정적인 절단, 정확한 트리밍, 변형 없음, 모금, 퍼징, 회전, 주름 등의 장점을 가지고 있습니다. 거친 최첨단 가장자리, coked edge, fuzzballs 레이저 절단 기계의 다른 단점.
초음파 보조 드릴링은 최근 개발 된 기술, 고주파 (> 20 KHz) 진동은 겹쳐졌습니다. 축 방향의 표준 드릴 비트의 움직임으로, 감소 된 드릴링 력을 포함한 장점을 제공하는 (80 %, 80 %를 초과하는 경우) 드릴링 된 구멍의 품질 향상 언제 기존의 드릴링에 비해.
원리는 매우 간단합니다. 초음파 경적은 드릴 비트를 진동시키는 데 사용됩니다 세로로. diftbit 더 이상 아무것도 이루어질 수 있습니다 와이어 조각 - 나는 스틸 인 표준 가정용 핀을 사용했으며 주위에 0.7mm 직경. 연마 슬러리가있는 경우, 드릴 비트의 두드리기 작용 팁은 기본 재료가 점차적으로 드릴링하여 밑에있는 자료를칩니다. 유리와 도자기와 같은 취성 재료에서 가장 잘 작동합니다.