초음파 와이어 임베딩 성공의 운전자 중 하나 RFID 여러 응용 프로그램 필드에서

초음파 와이어 임베딩 성공의 운전자 중 하나 RFID 여러 응용 프로그램 필드에서

원칙의 원칙용접기를 이식하는 70 kHz 카드 :

다중 임베딩 헤드가있는 고속 와이어 포함 최신 리니어 서보 기술 및 비전 카메라와 함께 결합 된 초음파 임베딩 유닛을 사용하여 와이어 임베딩 시스템은 속도, 정확도 및 안테나의 품질이 비교할 수 있습니다. 다양한 재료 및 와이어 직경 및 사용하기 쉬운 인터페이스로 작업 할 수있는 솔리드 와이어 안테나를 사용하지 못했습니다.

매개 변수 :

사양 :

이점 :

1.steady 용접 포인트, 완전히 솔더가 완전히 삭제됩니다. 기술적으로.

2.the 용접 반점의 크기는 동일, 평등 한 선, 균일성에 좋은 효과입니다.

3.the 용접 지점은 작습니다 코일의 무게를 늘리고 적층 및 캡슐화가 용이합니다.

4.TO 용접을하기 전에 침지 주석 단계를 꺼내십시오. 운전자를 저장하십시오.

5. 용접에 숙련 된 후, 훨씬 빠르게 Searing 철을 사용하는 방법 용접하십시오.

6.On 프로세스 제조 URW ,폐가스, 오염에 쓰레기 쓰레기가없고, 조용하고 노이즈가 작동하지 않습니다.

7. ~ 1 개의 기계를 선택하십시오. 드라이브 5-10 초음파 제품, 용접 속도가 더 빨라졌습니다.

8.Low 생산 비용을 절감하기 위해 전력 소비 URW 기업.

초음파 임베딩 기술과 전통적인 와인딩 기술 간의 차이점

생산의 전통적인 권선 과정 단계 : 코일, 근거 코일, 침지 스레드, 인공 용접 코일, COB에 대한 인공 용접 코일, 용접 된 코일을 시트에 접착하여 총 5 개의 공정만으로, 전선은 세미 자동화 또는 자동화 된 장비를 완료하면 다른 4 개의 프로세스가 손으로 완성됩니다. 생산성 지하, 생산 비용 더 많이 특히 용접 COB 공정, 수동 용접 효율은 단지 600pcs / H, 그리고 종종 용접, 거짓 용접 및 다른 바람직하지 않은 현상을 동반합니다. 또한 수동 프로세스가 더 많아 제품 성능의 균일 성이 좋지 않습니다.

초음파 임베딩 과정 공정 : 픽업 칩 ​​+ 칩 칩에 판금, 임베디드 와이어 + 전단 라인 + 터치 용접, 완료, 총 2 개의 프로세스, 완전 자동화 장비 완료 헬스 생산 효율성, 생산 비용 절감 및 전체 공정이 장비에 의해 완료되면 성능이 더 일관성이 있습니다.

중국에서 인건비가 증가함에 따라 점점 더 많은 제조업체가 자동화 장비의 중요성을 알고 있으며 자동화 장비의 적용을 더 많이 제공합니다. 동시에, 사용자, 구매자, 공급망, 에이전트 및 기타 제품은 제품의 성능에 대해 더 높은 및 엄청난 요구 사항을 갖습니다.