재료에 대한 초음파 용접의 요구 사항 및 영향은 무엇입니까
초음파 용접의 효과는 탄성 계수, 마찰 계수 및 열전도율에 정비례하고 밀도, 비열 용량 및 융점에 반비례합니다.

초음파 용접의 효과는 주로 재료의 융점 및 표면 마찰 계수와 관련이 있습니다. 이러한 매개 변수는 재료와 온도가 다르기 때문에 다르며 초음파 용접 공정 중 변화는 초음파 용접 영역의 온도, 응력 및 변형에 영향을 미치므로 초음파 용접 품질에 영향을 미칩니다.
그러나 초음파 용접 시간이 매우 짧고 실험을 통해 매개변수의 변화를 제어하기가 어렵습니다. 국내외 학자들은 이 문제를 해결하기 위해 수치 시뮬레이션 방법을 사용합니다. Liu Chuan은 유한 요소 방법을 사용하여 초음파 초음파 용접 과정에서 폴리 염화 비닐 (PVC)의 물리적 매개 변수의 영향을 분석하고 초음파 용접 영역의 온도가 샘플의 두께에 비례한다는 것을 얻었습니다.
용접 재료 수정의 영향
초음파 용접 재료의 수정은 초음파 용접의 품질에 영향을 미칩니다. 섬유와 같은 충전제를 첨가하면 고분자 재료의 경도를 높이고 초음파의 전달을 용이하게 할 수 있습니다. 필러를 추가하면 적절한 공정 조건에서 초음파 용접 조인트의 강도를 높일 수 있습니다.
재료 표면 거칠기의 영향
재료의 표면 거칠기를 높이면 음향 임피던스를 줄이고 표면 에너지 흐름 밀도를 증가시켜 초음파 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 표면에 롤링 패턴이 있는 필름 재료를 사용하면 더 높은 초음파 용접 품질을 얻을 수 있으며 초음파 용접 조인트의 강도는 표면이 매끄러운 PP 필름에 비해 거의 두 배입니다.
재료 겹침 너비의 영향
재료 겹침 폭의 증가는 초음파 용접 조인트의 강도를 감소시킵니다. 랩 폭이 증가할수록 초음파 용접 접합부의 가장자리에 응력 집중이 증가하고 가장자리에 나타나는 미세 균열이 증가하고 접합 강도가 감소하기 때문입니다. 초음파 용접용 라미네이팅 공법 및 침지 공법으로 제조된 유리섬유 개질 PP의 초음파 용접 접합부의 강도는 폭이 커질수록 감소합니다.
용접 표면에서 용접 헤드까지의 거리의 영향
재료의 초음파 용접 표면에서 용접 헤드까지의 거리가 반파장 값에 도달하면 초음파 용접 조인트의 강도가 최대입니다.
초음파는 주로 플라스틱에서 종파로 전달되며 최대 종파 피크는 종종 반파장에서 나타납니다. 거리가 반파장에 가까울 때 초음파는 초음파 용접 계면에 가장 많은 열 에너지를 전달하고 우수한 초음파 용접 접합부를 얻을 수 있습니다.
두께가 다른 HS1000(아릴포스페이트 및 클레이 변성 폴리페닐렌 에테르, 반파장 3.86cm)에 초음파 초음파 용접을 수행한 결과 초음파의 임계두께보다 얇은 임계두께 3.86cm가 있음을 알 수 있었다. 용접 이음 강도 및 신율 두께가 증가함에 따라 초음파 용접 이음의 강도는 두께가 임계 두께보다 클 때 급격히 감소합니다.