초음파가 열가소성 플라스틱 접촉면에 작용할 때마다 초당 수만 개의 고주파 진동이 발생합니다. 이러한 종류의 특정 진폭의 고주파 진동은 초음파 에너지를 상부 용접부를 통해 용접 영역으로 전달합니다. 두 용접의 경계면에서 음향 저항이 커서 국부적으로 고온이 발생합니다. 또한 플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 일정 시간 동안 분포하지 못하고 용접 부위에 모여서 두 플라스틱의 접촉면이 급격히 녹고 일정 압력이 가해지면 , 그들은 하나로 병합됩니다. 초음파가 멈춘 후 몇 초 동안 압력을 계속하여 응고시키고 모양을 만들어 강한 분자 사슬이 형성되어 용접 목적을 달성하고 용접 강도가 원료의 강도에 가까울 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 변환기의 용접 헤드의 진폭, 적용된 압력 및 용접 시간의 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 용접 시간 및 용접 헤드 압력을 조정할 수 있으며 진폭은 변환기와 혼에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 양의 상호 작용에 적합한 값이 있습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 플라스틱의 용융량이 크고 용접 재료가 변형되기 쉽습니다. 에너지가 작으면 단단히 용접하기 어렵고 가해지는 압력이 너무 커서는 안됩니다. 이 최적 압력은 용접부의 측면 길이와 모서리 1mm당 최적 압력의 곱입니다.

따라서 서로 다른 용접 대상에 대해 서로 다른 도구 헤드가 필요합니다. 사용 사례 및 용접 재료가 다르기 때문에 초음파 플라스틱 용접기의 용접 크기가 다르며 사양도 다양합니다.

초음파 용접기의 출력 전력, 진동 주파수 및 진폭 범위는 공작물의 재질, 용접 와이어의 면적, 공작물에 전자 부품이 있는지 여부, 기밀 여부에 따라 고려해야 합니다. 힘이 클수록 좋다는 오해. 이것도 오해입니다. 초음파에 대해 잘 모르신다면 정기적인 초음파 생산 공장 엔지니어링 및 기술 인력과 상의하는 것이 가장 좋습니다. 가능하면 현장에서 제조사와 공모하고, 일부 비공식 초음파 판매 직원의 오도를 맹목적으로 따르지 않는 것이 좋습니다. 현재 관련 장비를 생산하는 업체들이 특히 혼재되어 있으며, 대부분이 기계적으로 회로를 모방하는 가족형 작업장으로 작동원리를 이해하지 못하고 있다. 모방된 장비에는 다음과 같은 치명적인 결함이 있습니다. 하나는 외부에서 구매한 메타물질의 품질을 보증할 수 없다는 것이고, 두 번째는 생산공정의 핵심기술이 숙달되지 않는다는 점이다. 중출력 및 고출력에서 작업할 때 장비가 불안정한 경우가 많으며 제품 적격률이 낮습니다. 때때로 장비가 손상됩니다. 변환기를 구동하는 전원 변압기와 같이 사용된 자성 재료의 매개변수는 측정할 수 없습니다.

수년 동안 초음파 용접에 종사해 온 사람들이 상당히 많습니다. 초음파 에너지의 전송에 대한 오해가 있습니다. 그들은 음파가 접촉면에서 용접되고 있다고 생각합니다. 사실 이것은 오해입니다. 실제 용접 원리는 다음과 같습니다. 변환기는 전기 에너지를 기계로 변환합니다. 나중에 전도용 공작물의 재료 분자를 통해 고체의 음파의 음향 저항은 공기의 음향 저항보다 훨씬 작습니다. 음파가 공작물의 접합부를 통과할 때 틈의 음향 저항이 크고 생성된 열 에너지가 상당히 큽니다. 온도 우선 공작물의 용량 지점에 도달하고 이음매를 용접하기 위해 특정 압력이 추가됩니다. 공작물의 다른 부분은 낮은 열 저항과 낮은 온도로 인해 용접되지 않습니다. 원리는 전기 공학의 옴의 법칙과 유사합니다.