초음파 가공은 최근 수십 년 동안 개발 된 가공 방법으로, EDM의 단점을 구성합니다. 및 전기 화학적 가공. EDM 전기 화학 가공은 일반적으로 전도성 물질 만 처리 할 수 ​​있으며 비전 도성이 아닌 비금속 자료. 초음파 가공은 단단하고 취성된 금속 재료를 처리 할 수있을뿐만 아니라 가공 비 전도성 하드 및 취성 비금속 유리, 세라믹 및 반도체와 같은 재료. 동시에 초음파는 청소, 용접, 결함 탐지 등을 위해 사용될 수 있습니다.

특징 :

초음파는 소리의 일부입니다. 가스, 액체 및 고체 배지에서 전파 할 수 있습니다. 그러나 고주파, 짧은 파장 및 대형 에너지로 인해 강한 지향성이 있습니다 전파 및 반사, 굴절, 공명 및 손실이 더 많습니다. 초음파에는 특정 에너지 전송, 캐비테이션, 반사, 전송 및 굴절 현상, 특정 조건에서 파도의 간섭 및 공명 현상의 특성이 있습니다.

초음파 가공은 초음파 진동, 초음파 캐비테이션의 작용 하에서 기계적 충격 및 연마제의 기계적 충격 및 연마의 포괄적 인 결과이며, 연마 입자의 충격은 메인 이후로 초음파 가공은 현지 충격을 기반으로합니다. 더 부서지기 쉽고 더 열심히 더 부서지기 쉽고 영향력이 겪게되는 데미지가 커집니다 : 초음파 가공이 쉽습니다. 반대로, 취성과 낮은 경도를 가진 힘든 재료는 쿠션 효과로 인해 처리하기가 어렵습니다. 이 원칙에 따르면 사람들은 공구 자료를 합리적으로 선택할 수 있습니다. 자체 손상된 것.

특징 :

1) 특히 다양한 하드 및 취성 재료를 가공하는 데 적합합니다. 특히 비전 도성 비금속 자료. 위해 예, 유리, 세라믹 (알루미나, 실리콘 질화물 등), 석영, 게르마늄, 실리콘, 흑연, 마노, 보석, 다이아몬드 등. 경화 된 강철, 경질 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 전도성 경질 금속 재료 또한 가공 할 수 있지만 처리 생산성은 낮습니다.

2) 이후로 이 공구는 부드러운 재료로 더 복잡한 모양으로 만들어 질 수 있으며 공구와 공작물을보다 복잡한 상대 이동을 수행 할 필요가 없습니다. 따라서 초음파 처리 공구 공구의 구조는 비교적 간단하며, 하나의 방향으로 눌러야하고 공급해야합니다. 쉽게 유지하십시오. 그러나 큰 크기, 복잡한 모양 및 정확한 3 차원 구조로 부품을 처리 할 필요가있는 경우, 여전히 3 축을 설계 및 제조하는 것이 필요합니다. CNC 초음파 가공 기계 도구.

3) 가공 물질의 제거는 극도로 작은 연마제의 순간적 영향을 기반으로하므로 공작물 표면의 거시 적 절단력이 매우 작고 절삭 스트레스와 절단 열은 매우 작습니다. 변형과 화상을 유발하지는 않습니다. 및 표면 거칠기 RA 값은 0.63 ~ 0.08의 치수 정확도 μm은 도달 할 수 있습니다 0.01 ～ 0.02mm. 그것은 또한 얇은 벽, 좁은 슬릿 및 저 강성을 가공하는 데 적합합니다. 부품.

4) 초음파 가공 장비의 기하학적 크기는 작고 장비 비용은 낮습니다.

5) 그 지역초음파 가공은 충분히 크지 않으며 공구 헤드가 많이 착용하므로 생산성이 낮습니다.

6) 원통형 구멍의 깊이는 도구의 직경의 5 배로 제한됩니다.

7) 공구의 마모는 드릴 된 구멍의 둥근 모서리를 증가시켜 날카로운 모서리가 둥글게됩니다. 이 정확한 훈련을하기 위해 구멍, 도구를 교체하는 것이 중요합니다.

8) 이후로 공구의 중심에 들어가는 효과적인 연마 입자가 적고 현탁액의 분포가 적절하지 않고, 공동의 바닥면은 강한 측면 진동을 생성하므로 가공 표면의 정확성이 감소됩니다. 이 경우 유일한 해결책은 도구를 재 설계하는 것입니다.