원칙

16000을 초과하는 주파수가있는 음향 파 Hz는 초음파 파라고합니다. 초음파 처리는 공구를 초음파 주파수로 진동시키고 충격을주는 처리 방법으로 연마제를 통해 공작물을 연마하고 연마합니다. 도중 가공, 공구는 특정 압력으로 공작물에 작용하며, 연마 액체는 가공 영역에 공급되고, 고주파 진동 공구는 공작물 표면에서 연마 입자를 이길 수 있으며, 가공 영역의 재료는 연마 입자에 의해 분쇄됩니다. 연마 액체의 순환 흐름은 분쇄 된 재료 입자를 없애고 연마제 입자를 유지합니다. 공구가 점차적으로 재료로 침투하고 공구의 모양이 공작물에 다시 나타납니다.

프로세스 특성 및 응용 프로그램

(1) 그것은 주로 다양한 도전성을 가공하는 데 적합합니다. 도자기, 유리, 석영, 보석, 마노, 다이아몬드 등과 같은 단단하고 취성적인 재료는 전도성 초경합금 및 경화 된 강철에도 가공 될 수 있지만 효율성은 매우 낮습니다.

(2) 이후로 공구와 공작물 사이의 상대 이동은 비교적 간단합니다 처리는 내부 표면 및 성형 표면의 다양한 복잡한 모양을 처리하기 쉽습니다. 중공 모양 도구를 사용하여 다양한 모양의 중첩을 실현할 수도 있습니다.

(3) 도중 처리 공정은 공구가 처리 된 재료에 작은 거시적 인 힘을 가지며 절단 열은 더 작아지고 변형과 표면이 없을 것입니다. 따라서 일부 얇은 벽, 좁은 슬릿 및 저하의 부품을 처리하는 데 특히 적합합니다.

(4) 왜냐하면 때문에 연마제의 직접적인 작용에 의해 재료가 분리되어 공구 재료의 경도가 가공 된 재료의 것과 연마 경도 일반적으로 처리 된 재료의 것. 보통 중간 탄소강과 다양한 모양의 파이프 및 와이어를 사용할 수 있습니다.

현재, 다양한 산업 분야에서 초음파 가공은 주로 홀 가공, 중첩, 절단, 조각 및 하드 및 취성 물질의 다이아몬드 와이어 드로잉 다이즈의 연삭에 주로 사용됩니다. 그림 2-59 초음파 처리 응용 프로그램의 예입니다. 그러나 초음파 가공 영역이 작고 공구 헤드의 마모가 크므로 생산성이 낮습니다. 일반적으로 초음파 처리의 직경 범위는 0.1 ～90mm, 깊이가 더 멀리 도달 할 수 있습니다 100mm, 그리고 처리 구멍의 크기 오차는 ± (0.02 ～ 0.05) mm.