초음파 용접은 전통적인 방법에 비해 많은 이점이 있습니다. 위해 하나, 용접은 다른 방법에 비해 낮은 온도에서 발생합니다. 따라서 제조업체는 높은 온도에 도달하기 위해 방대한 양의 연료 또는 기타 에너지를 소비 할 필요가 없습니다. 이 공정을 저렴하게 만듭니다. 그것은 또한 더 빠르고 안전합니다.

프로세스는 초에서 초까지 분수로 발생합니다. 그래서, 더 빨리 할 수 ​​있습니다 기타 방법. 사실, 그것은 플라스틱을 더 좋고 빠르게 결합 할 수 있습니다. 접착제. 위해 예를 들어, 자동차의 새로운 스마트 키는 트랜스 폰더 칩이 있습니다. 차는 언제 시작할 수 있습니다 그것은 칩을 감지합니다. to 금속 키 블랭크의 한쪽 끝을 만들고 칩이 플라스틱의 절반에 배치됩니다. 나머지 절반은 그들 위에 배치됩니다 베이스 절반에 결합. 이 본딩 윌 보통 시간이 걸리는 접착제로 해결됩니다. 초음파 용접으로 동일한 작업을 수행 할 수 있습니다. A 두 번째.

초음파 용접은 인화성 연료 및 개방 화염을 필요로하지 않으므로 다른 용접 방법에 비해 안전한 공정. 노동자는 인화성 가스 또는 유해한 용제에 노출되지 않습니다. 전자 제품에서 구리선은 일반적으로 솔더가있는 회로 기판의 전기 접점에 결합됩니다. 동일한 작업은 시간의 일부분에서 초음파 용접을 사용하여 노동자를 연기납니다 솔더로부터 연기에 노출시키지 않고도 할 수 있습니다. 비록 노동자들 청력은 고주파에 노출되어 손상 될 수 있습니다. 사운드,이 잠재적 인 위험은 안전 상자 또는 케이지에 초음파 용접기를 둘러싸고 / 또는 귀 보호.

마지막으로, 초음파 용접은 동일한 재료의 기존 용접으로 강하고 내구성이 강합니다 - 이 방법이 차량에서 사용되는 이유 중 하나 일뿐입니다. to 자동차를 더 가볍고 더 많은 연료 효율적으로, 자동차 제조업체는 자동차의 주요 금속으로 알루미늄으로 전환하고 있습니다. 초음파 용접은 덜 시간과 낮은 온도에서 금속을 결합시키는 데 사용할 수 있습니다. 전통 용접.

초음파 용접에는 한계가 있습니다. 첫째, 용접 깊이는 밀리미터이므로 공정은 플라스틱, 전선 또는 얇은 시트와 같은 얇은 재료에서 가장 잘 작동합니다. 건물 용 강철 거더 초음파 용접 실용적이지 않아요. 둘째, 그것은 가장 잘 작동합니다 언제 유사한 플라스틱 또는 이와 유사한 금속과 유사한 물질을 용접하십시오. 새로운 균형 슈즈로 보았 듯이 초음파 용접 이종 자료가 추가 소재가 필요합니다 - 새로운 균형 신발의 경우 합성 스웨이드와 메쉬 사이에 결합 될 수있는 필름.

에도 불구하고 이것들 초음파 용접의 인기와 잠재력은 계속 증가합니다.