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초음파 가공 기능을위한 기능

2019-12-25

음 효과적으로 유리, 유리, 엔지니어링 된 도자기, CVD와 같은 취성 재료의 정확한 기능 SIC, 석영, 단결정 재료, PCD, 페라이트, 흑연, 유리 탄소, 복합 재료 및 Piezoceramics. 거의 무한한 수의 기능 모양을 포함하여 라운드, 정사각형 홀수 모양 스루 홀 다양한 깊이의 구멍뿐만 아니라 od-id 특징 - 캔 높은 품질과 일관성으로 가공되어 있습니다 (참조 3). 크기가 0.008 0.008 in. 작은 공작물, 웨이퍼, 큰 기질 및 재료 공백으로 최대 수 인치가 가능합니다. 종횡비가 25 ~ 1 재료 유형 및 기능 크기에 따라 가능합니다.

피처 크기, 모양 및 캐비티 깊이의 변화는 일반적으로 허용 오차에서 ± 0.002 안으로, 응용 프로그램 요구 사항 및 프로세스 매개 변수에 따라 더 엄격한 공차가 가능합니다. 기존 가공 기능이있는 부품 가공 또는 기존의 피처의 무결성이나 공작물의 표면 마무리의 무결성에 영향을주지 않고도 가능합니다. 위치 기분 상대적인 기능의 허용 오차 또는 기존 특징은 일반적으로 ± 0.002 에서.하지만 더 엄격한 공차가 가능합니다.

그림 4. A 음 - 가공 Square Hole in 0.0175-in. 두꺼운 유리. 가공 된 기능은 깨끗한 가장자리를 나타냅니다. 자연 코너 반경은 < 0.005 in.

기존의 가공 방법과 달리 초음파 가공은 거의 없거나 아닙니다. 손상 및 아니오 열 영향 영역. 초음파 절단의 품질은 제품의 수명에 따라 장치 또는 응용 실패를 초래할 수있는 스트레스가 줄어들고 파단 가능성이 낮아집니다 (참조 그림 4). 음 특히 적합합니다 고 안정성 응용 프로그램 어디서 중요한 재료 특성의 보존 및 가공 공정으로 인한 잔류 응력 도입의 회피는 프로젝트의 성공.

추가 된 이점은 부품이 가공 된 부품이 종종 종종 하류 가공 공정에서 더 잘 수행된다는 것입니다. 기존의 가공 방법을 사용하여 가공 된 부품을 수행하십시오. 향상된 성능은 더 높은 수확량, 스크랩 및 운영 비용이 낮아지고 효율성이 향상 될 수 있습니다.