초음파 용접이 플라스틱 용접을 혁신한 방법

초음파 용착의 기본 원리는 강한 압력 하에서 함께 접착될 수 있는 두 개의 재료 조각이 있어야 한다는 것입니다.

플라스틱 용접 또는 열가소성 플라스틱을 매끄럽게 결합할 수 있는 모든 프로세스는 꽤 오랫동안 사용되어 왔습니다. 이러한 목적으로 만들어진 많은 방법 중 가장 혁신적인 방법 중 하나는 초음파 용접입니다. 초음파 용접은 열이나 전기 대신 음파를 사용하여 서로 다른 두 부품을 함께 용접하므로 플럭스나 접착제 없이 두 재료를 함께 유지할 수 있습니다.

초음파 용접은 "저전력 마찰" 용접 프로세스를 사용하여 열이 거의 발생하지 않고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 기본 아이디어는 접착을 형성하기 위해 압력을 받고 공작물을 클램핑하는 동안 공작물을 문지르는 것입니다. 공작물은 앤빌에 놓입니다. 모루에는 작은 능선이 있습니다. 솟아오른 융기 부분은 재료를 물고 용접 공정 중에 제자리에 고정합니다. 그런 다음 초음파 도구를 공작물 위로 내려 압력을 가해 클램핑하고 필요한 마찰 작용을 생성합니다. 대부분의 용접 작업에서 공구는 20kHz의 주파수로 진동하고 저전력 응용 분야의 경우 공구는 약 40kHz로 진동합니다.

초음파 용착 공정

이 프로세스는 1963년 Sonics & Materials Inc.의 설립자인 Robert Soloff가 초음파 프로브로 실험을 시작했을 때 처음 발견되었습니다. 실험을 통해 Soloff는 음파가 다른 플라스틱 용접 방법에 의해 제한되지 않는다는 것을 발견했습니다. 이 발견 이후, Soloff는 아이디얼 토이의 엔지니어들을 위해 최초의 초음파 용착기를 제작했습니다.

친절한 초음파 용접 응용 프로그램

초음파 용접은 전 세계적으로 열 밀봉 및 플라스틱 용접 응용 분야에서 사용되고 있습니다. 실제로 많은 휴대전화, 가전제품 및 장난감이 이 방법을 사용하여 접착제나 나사를 자동으로 교체합니다. 음파 용접은 용접 재료를 사용하지 않고 열이나 연기를 방출하지 않기 때문에 매우 친근하고 효과적인 열가소성 용접 방법입니다. 많은 플라스틱 용접 방법과 마찬가지로 초음파 용접은 1초 안에 완료될 수 있습니다.

이를 통해 재료를 빠르게 결합할 수 있지만 궁극적으로 다른 열 밀봉 방법에 비해 비용이 절감됩니다. 초음파 용접기는 매우 특정한 제품에 맞게 쉽게 수정할 수 있어 많은 항목을 용접할 수 있습니다. 더 크고 부피가 큰 장비는 비용이 너무 비싸 새로운 환경에 적응하기 위해 재설계하기 어렵습니다.

초음파 방식이란?

음향 과열 또는 화학 결합을 사용하면 회사에서 용접 프로세스에서 열이나 연기를 제거하기 위해 배기 시스템이나 기타 값비싼 형태의 보호 장치를 사용할 필요가 없습니다. 또한 이물질이 발생하지 않아 이물질이 치명적인 결과를 초래할 수 있는 컴퓨터 및 의료 분야에서 음파 용접기를 사용할 수 있습니다. 이러한 다재다능함과 용접 속도로 인해 초음파 용접은 오늘날 사용되는 가장 일반적인 플라스틱 접합 방법 중 하나입니다.

성능

초음파 용접은 여러 작업이 필요할 때 사용됩니다. 이 용접 방법은 작업을 가장 빠르게 완료할 수 있으며 매우 성공적인 사용 방법입니다. 자동차 산업 및 전자 회사는 재고가 많기 때문에 종종 이 방법을 사용하여 제품을 납땜합니다. 금속, 경질 플라스틱, 연질 플라스틱 및 기타 재료는 모두 초음파 용접이 가능합니다.

현재 초음파 용접은 위에서 언급한 재료의 용접에서 큰 성공을 거두었기 때문에 사람들은 다른 재료와의 용접에서 얼마나 효과적인지 알아보기 위해 이 프로세스를 연구하고 있습니다. 다른 제품들도 초음파에 대한 수요가 크기 때문에 수중 용접 작업과 같은 연구가 진행되어야 합니다.

미래

앞으로 초음파 에너지는 매우 대중화되어 다양한 다른 접합 프로젝트에 사용될 것으로 예상할 수 있으며 초음파 용접 기술은 제약, 의료, 식품, 화장품, 가정 및 개인 관리와 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 제조. 그들은 생산 과정에서 제품의 작은 결함을 제거하고 통제되지 않으면 제품 또는 회사의 브랜드 가치를 손상시킵니다.