초음파 애플리케이션은 주간 달리기의 조립을 포함했습니다. 명확한 플라스틱 렌즈는 밀폐 된 인감이있는 플라스틱 몸체에 용접되어야했습니다. 복잡한 3D 모양과 클래스 A 표면은 용접의 도전이었습니다. 고객은 또한 비용 효율적인 시스템이 필요했습니다. 다양한 자동차 용 다양한 변형을 수용하십시오.
to 문제 해결, 기술자가 합성물을 개발했습니다. Sonotrode 두 요소로 분리 된 요소 : A 캐리어 블록 Sonotrode 그리고 개별적으로 나사로 팁. 각 팁은 렌즈에 맞는 다양한 높이입니다.
to 올바른 진동을 보장, 캐리어 Sonotrode FEA의 도움으로 디자인되었습니다 올바른 주파수, 공회전력 및 진폭을 위해 조정됩니다. 또한, 각 팁은 독립형 SONOTRODE처럼 설계, 제조 및 조정되었습니다. 팁에는 다양한 간섭 윤곽이있는 기능이 포함됩니다. 위해 인스턴스, 일부 팁은 구성 요소에 올린 글자를 수용 할 수있는 컷 아웃이 있습니다. 이 모든 영향력 방법 sonotrode 진동.
to 팁이 올바르게 진동하는지 확인하십시오. 개별적으로 테스트되고 조정되었습니다 Pains-kay 및 시간이 많이 걸리는 수동 과정. 로드 시뮬레이션 하에서 완성 된 복합 재료 sonotrode 레이저 측정 그리고 모든 수정은 CNC 가공. 특수 소프트웨어는 진폭 프로파일을 생성하기 위해 최대 100 포인트를 측정합니다. 일단 보정 된 복합 재료 Sonotrodes 아름답게 일하고 판매되었습니다 반복해서.
to 모델 변형 조립, 초음파 시스템의 모든 부분은 "Quick-change 툴링 프레임 " 이는 주 기계에서 분리되어 다른 프레임으로 교환 될 수 있습니다. 도중 시작 단계, 어셈블리는 하나의 기계 및 다중 툴링 프레임으로 수행되었습니다. 변형이 증가함에 따라 고객은 추가 툴링 프레임을 구입해야했습니다. 비용 - 집중 초음파 발생기, 컨트롤 및 안전 시스템과 같은 구성 요소는 다양한 주간 실행을 위해 여러 공구 프레임과 함께 사용할 수 있습니다.
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