하나의 더 초음파 적용이 포함 된 본딩 압력 균형 펌프를 펌핑하는 멤브레인. 하우징은 유리 섬유 강화 폴리 페닐 렌 황화물 (PPS). 멤브레인은 폴리 에스테르 또는 폴리 카보네이트로 만들어집니다. 고객이 비싼 PROCUT을 교체하고자했습니다 덜 값 비싼 멤브레인이있는 단일 멤브레인 테이프.
이 까다로운 신청이었습니다. 왜냐하면 3 개의 연속 초음파 공정 단계가 수행되어야했습니다 :
•멤브레인을 펀치하고 캡으로 용접하십시오 (35 kilohertz).
•보호 커버 (35 kilohertz)로 캡을 제공합니다.
•완전한 캡을 케이싱 (20 킬로 헤르쯔)에 용접하십시오.
새로 개발 된 초음파 도구 시스템, MPW는 방금 작용합니다. 롤에 멤브레인 테이프를 사용하여 돈을 절약하고 시간을 절약 할 수 있습니다. 이 또한 멤브레인이 올바르게 배치되었는지 확인하기 위해 추가 광학 스캔의 필요성을 제거합니다.
펀치 및 용접 모듈은 많은 개인을 통합합니다. 및 사후 처리 멤브레인 용접 작용 단계로 간단합니다. mpw 독립형으로 제공 벤치 탑 용접기, 또는 그것은 자동화를 통합 할 수 있습니다.
고도로 채워진 용접 PPS 도전입니다. 유리 섬유는 PPS를 만듭니다 매우 강하지 만, 조인트 라인에서 열을 발생시키는 초음파 진동에 부서지기 쉽고 덜 사용할 수 있습니다.
도중 초음파 용접, 5 개의 작동 모드가 가능합니다 : 시간, 에너지, 전력, 절대 거리 (용접 거리의 끝점) 및 RPN 거리 (깊이 참조 포인트를 참조하십시오). 초음파 용접기에서 다양한 용접 파라미터의 그래픽 모니터링을 통해 초음파 엔지니어는 가공 창을 정의 할 수있었습니다. 이 경우, 일관된 용융 흐름과 양호한 용접 강도를 보장하는 데 균일하게 증가하는 결합 속도가 중요했습니다.
케이싱의 공동 기하학 및 Sonotrode 다량의 유리 섬유, 최적의 물질 결합이 발생하도록 설계되었으므로 디자인을 선택했습니다. 초음파 엔지니어는 공정을 더욱 최적화하기 위해 조인트의 마이크로톰 섹션 이미지를 분석했습니다. 이 이미지는 10 막대의 버스트 강도에서 누출 검사로 확인 된 중합체 분자의 균질 한 결합을 보였다.
한국의
Room A#609, Dexing AI Industrial Park, No.3, Weiye Road, Puyan Street, Binjiang District
