• 2021-05-27

화학 연료는 물과 가연성 액체 (오일 또는 연료)로 구성된 에멀젼입니다. 산업 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 유제 연료는 디젤 및 물을 유화시킴으로써 제조 된 물 에멀젼입니다. 디젤과 물로 만든 유화 연료는보다 완전한 연소와 경제적 인 연료 소비를 제공 할 수 있으며 동시에 연소 연료가 적은 폐기물을 덜 배출시킵니다. 이후로 유화 된 연료의 사용은 사용 된 연료의 양을 줄일 수 있으며, 또한 생산 비용을 직접적으로 감소시킵니다. 또한 이산화탄소 (CO2), 질소 산화물 (NOx)과 같은 온실 가스를 감소시킵니다. 그리고 황산화물 (SOX), 그래서 끌리는 사람들의 고도로 환경 친화적 인 새로운 연료로 주목하십시오. 초음파 유화에 의해 제조 된 유화 연료 안정성이 높기 때문에 유제를 안정화시키기 위해 추가...

• 2021-05-26

올리브 오일 추출초음파는 기존의 올리브 오일 생산 라인에 통합 될 수 있습니다. 올리고민의 초음파 처리에 의한 추출 공정의 성능을 향상시켜 올리브 오일의 추출 능력을 증가시킵니다. 초음파 가공은 기계적 올리브 오일 추출 과정에서 기본적인 단계이며, 이는 크게 향상 될 수 있습니다. 목장 효율은 올리고의 유변학 적 특성에 달려 있습니다 시간 및 온도와 같은 페이스트 및 젤라틴 처리 매개 변수. 이들 처녀 올리브의 수율과 품질에 심각한 영향을 미쳤습니다. 에어컨이 발생합니다 언제 올리브 소스에 강한 초음파가 적용됩니다. 전압은 교대 압력 사이클에서 기포의 형성, 성장 및 파열을 의미합니다. 초음파 캐비테이션 올리브 식물 조직에서 가용성 화합물을 방출하고 질량 전사를 향상시키는 세포 구조를 방해합니다. 따라서 추...

• 2021-05-26

초음파 추출은 식물 재료로부터 가치있는 세포 내 물질을 방출하는 데 널리 사용됩니다. 목표 추출물은 지질 / 를 포함합니다 지방산, 단백질, 비타민, 폴리 페놀 및 기타 생물학적 활성분 화합물. 공정 강화 기술로서, 특별한 1 차 버진 올리브 오일, 아보카도 오일, 해바라기 오일, 아마 사도 오일 등의 초음파 추출 오일 등은 오일 (지방산)의 수율을 향상시킬 수 있고, 추출 시간을 단축하고 감소시키는 또는 솔벤트 소비를 사용하지 마십시오. 비열로 추출 기술, 초음파 보조 추출의 작동 원리는 어쿠스틱 공기 화를 기반으로합니다. 초음파로도 알려진 음향 캐비테이션 세포벽을 손상시키고 내부와 주변 용제 사이의 질량 전달을 증가시키는 강력한 전단력을 생성합니다. 이후로 초음파 보조 추출은 비열 치료 방법, 열 민감성...

• 2021-05-26

도중 식품 가공 과정은 식품 전체의 가공에 중요한 역할을합니다. 초음파 절단은 점차적으로 정확한 절단 기술에 널리 사용됩니다. 초음파 식품 가공은 다양한 음식을 절단, 슬라이스, 성형, 정렬 또는 전송하는 효과적인 방법입니다. 초음파 식품 커팅 머신은 초음파를 절단 블레이드로 전송하는 초음파 기술입니다. 고주파 20 kHz, 30 kHz 또는 40 kHz의 진동을 사용하여 가공 식품 및 가공 공정을 분류합니다. 다른 커팅 재료 및 절단 영역에 따르면, 상이한 영역, 두께와 같은 절단 요구 사항을 충족 시키도록 대응하는 커터 헤드 크기 및 폭을 제조 할 수있다. 절단 나이프 적용 범위초음파 절단은 부드럽고 하드, 따뜻하고 냉동 및 다층 식품 등은 디저트, 유제품, 치즈 및 고기와 같은 음식을 자르기 위해 자주...

• 2021-05-26

고무는 높은 탄력성, 강한 인성, 그리고 고온에서 쉬운 끈적 끈의 특성을 갖는 고성탄 중합체입니다. 따라서 전통적인 기계적 절단은 과정이 어렵습니다. 초음파 고무 절단은 전통적인 기계적 절단의 단점을 특정 범위로 피합니다. 그것은 고무를 다양한 각도와 방향으로자를 수 있으며 고무는 여전히 부드럽고 부드럽고 부드럽습니다. 전통적인 고무 절단의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 뜨거운 가공 및 냉간 처리. 고무 재료에 관한 한, 냉간 절단에 더 적합합니다. 냉간 절단은 낮은 열 발생, 낮은 열 변형의 장점을 가지고 있습니다. 과도한 온도로 인해 절단 공정 및 노화 및 실화가 없어야합니다. 차가운 작업의 와이어 절단은 더 높은 정확도를 가지지 만 속도는 매우 느립니다. 때로는 펀치 및 실을 자르기 위해 다른 방법...

• 2021-05-26

초음파 절단 기술은 사운드 주파수를 사용하여 진동을 생성합니다. 고주파 초음파 절단 나이프에 의해 생성 된 진동은 기계의 절단 날을 움직입니다. 고속 이 진동은 블레이드가 수천 번 앞뒤로 움직이는 것을 의미합니다. 두 번째로, 절단 나이프가 쉽게 물질로 쉽게자를 수있게 해줍니다. 자료. 이 왜냐하면 고속은 무엇인가 커팅 블레이드에 끈적하거나 절단 칼로 움직이는 것. 플라스틱을 절단하는 과정에서 초음파 절단 나이프는 고효율, 빠른 절삭 속도, 편안한 사용 및 우수한 디자인의 특성을 가지고 있습니다. 언제 열가소성 수지 절단, 편리하고 신속 할뿐만 아니라 절단 표면에 손상을 방지합니다. 열가소성 수지를 절단하는 것이 더 나은 선택입니다. 절단 범위초음파 커터는 ABS, PVC, PC, 네오프렌, 부직포 재료, ...

• 2021-05-26

초음파 용접의 실제 생산 과정에서 모든 초음파 플라스틱 재료가 초음파 플라스틱 용접기로 용접 될 수있는 것은 아닙니다. 초음파 용접 플라스틱은 열가소성 물질입니다. 만 언제 분자 구조는 동일하거나 유사하고, 초음파 용접을 수행 할 수 있습니다. 용접 표면에 분자 사이에 화학 결합이 있으므로 기본 재료가 더 가깝습니다. 초음파 용접 효과가 좋습니다. 오늘날 우리는 다음과 같이 공통 플라스틱 용접 호환성 비교를 분석하고 설명합니다 : 현재, 일반적으로 사용되는 사출 성형 중합체의 대부분은 초음파에 의해 용접 될 수 있지만, 초음파 플라스틱 용접기를 갖는 용접 플라스틱의 어려움은 용접 자체의 많은 특성과 관련이있다. 플라스틱의 마찰 계수가 클수록 열전도율이 더 넓을수록 인터페이스가 용융 층을 형성하는 것이 더 쉽...

• 2021-05-26

과학 기술의 개발을 통해 초음파 스폿 용접기가 점차적으로 제공됩니다. 모두들 눈. 자체 장점을 통해 초음파 스폿 용접 기계가 용접 시장의 비율을 높이고 있습니다. 이후로 초음파 스폿 용접기의 적용은 매우 광범위하며, 작업에서 유지 보수가있을 것이라는 것은 필연적입니다. 우리는 유지 보수에주의를 기울입니다. 오늘날 편집자는 초음파 스폿 용접기의 일부 원리를 배우려고합니다. 나는 희망 모두 또한 이들 원칙과 유지 보수. 1. 입으로 시작한 다음 해보십시오 위해 결함이있는 초음파 스폿 용접기는 수리를 서두르지 마십시오. 당신 당신 해야합니다 먼저 결함 과정과 결함의 현상에 대해 물어보십시오. 위해 익숙하지 않은 초음파 스폿 용접기, 당신은 또한 회로 원리와 구조적 특성을 먼저 익숙하고 해당 규칙을 따르십시오! 분...