초음파 본딩초음파 본딩은 두 개 이상의 재료 층을 지나가면 진동 경적과 회전식 드럼 사이 (종종 Ananvil로 언급). 회전식 드럼은 일반적으로 경화 된 강철로 만들어지며 제기 된 영역이 가공 된 패턴이 있습니다. 진동 경적의 고주파 기계적 운동과 압축 경적과 로터리 드럼 사이의 힘은 시점에서 마찰 열을 만듭니다 경적은 물질에 접촉합니다. 마찰 열은 경적 / 재료에서만 함께 재료를 함께 결합합니다. 연락처 포인트. 이 보세 재료가 높은 수준의 부드러움, 통기성 및 흡수. 이들 병원 가운, 멸균 의류, 기저귀 및 의료 산업 및 청소 룸에서 사용되는 다른 응용 프로그램에 중요한 똑같은 속성입니다. 초음파 본딩은 훨씬 적은 에너지가 필요합니다 가열 된 회전 드럼을 사용하여 물질을 결합시키는 열 접착. 결과적으로...
직물 - 짠 건설 필라멘트 또는 얀의 정기적 인 인터리빙에 의해 형성되어 서로 수직 인 두 방향으로용접성에 영향을 미치는 요인 나사 밀도, 직조의 기밀성 및 재료 두께의 균일 성. 용접 강도는 필라멘트 또는 얀의 수직 방향으로 인해 다양 할 수 있습니다. 직물 - 부직포 건설결합 및 / 또는 또는 기계적, 열 또는 용제에 의한 연동 섬유, 실 또는 필라멘트. 용접성에 영향을 미치는 요인 물질 두께 및 열가소성 물질의 균일 성 섬유의 무작위 방향은 부직포를 제공합니다 우수한 강도. 직물 - 니트 건설 필라멘트 또는 얀의 연속 루프를 상호 연결하여 형성됩니다용접성에 영향을 미치는 요인 열가소성 함량, 니트 스타일 및 재료의 탄력성. 니트의 탄성은 연속 처리에서 용접의 기관도에 영향을 미칠 수 있습니다. 직물 -...
패브릭 & 필름 가공은 열가소성 물질 (들)을 함유하는 직물 및 필름의 접합, 슬리 팅 또는 밀봉입니다. 직물 및 필름에서 발견되는 전형적인 열가소성 물질에는 아크릴, 나일론, 폴리 에스테르, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 비닐 클로라이드 및 우레탄이 포함됩니다. 섬유, 의류, 부직포, 포장, 의료 및 자동차 산업의 제품은 빠르고, 깨끗하며 경제적 인 직물의 모든 이익을 얻습니다 & 필름 가공 기술. 응용 프로그램 당신 당신 그것을 깨닫지 못할 수도 있지만, 초음파 필름 응용 프로그램은 모두 주위에 있습니다. 매일. 매트리스 패드 안전 벨트 레인웨어 탬퍼 방지 물개 카펫 백킹 물집 팩 일회용 의료 의류 주스 판지 상자 야외 가구 병 뚜껑 라이너 자동차 용도부직포, 의료, 여과, 섬유 및 포장 산업에서 사...
초음파 식품 가공은 진동 나이프 (단두대) 식품 제품이 점착하지 않는 거의 마찰없는 표면을 생산 변형. 표면은 견과류, 건포도, 말린 과일 또는 초콜릿 폐쇄와 같은 충전제를 포함하여 제품을 깨끗하게 자르거나 슬릿하고 있습니다. 초음파 절단은 많은 세계에서 사용됩니다’가장 크고 대부분의 유명한 음식 생산자. 그것은 안전하고 안정적이며 청소 또는 생산을 최소화하여 더 높은 품질의 완제품을 산출합니다. 치즈 치즈 유형 모든 모양의 모든 유형의 치즈의 모든 유형은 초음파로 성공적으로자를 수 있습니다. 높은 수분 함량을 가진 매우 부드러운 치즈는 높은 지방 콘텐츠가있는 하드 치즈가 가장 어려워지는 경향이 있습니다. 치즈 세부 사항초음파 절단은 더 나은 미학적 마감재를 제공하고 무너졌고 손상을 줄이고 블레이드 표면에 ...
초음파 식품 가공의 장점은 무엇입니까?? 1. 클리너, 반복 가능하고 일관된 슬릿과 컷 2. 청소를 위해 실질적으로 감소 된 시간이 절감되었습니다 3. 멀티 층 미학 다층 섬세한 제품 (케이크, 샌드위치, 구운 상품, 겹쳐서 chee 및 pate) 4. 더 넓은 절단 온도 범위 5. 필러 재료 (견과류, 술탄, 과일 조각, 초콜릿 칩 등)가있는 다양한 밀도와 제품의 다양한 농도와 일관성을 통해 깨끗하게 자르십시오. 6. 포장에서 더 높은 수확량을 위해 꼬집고 압축되거나 깃털없이 가장자리를 깨끗하게 자른다. 7. 절삭 속도가 실질적으로 증가 될 수 있습니다 8. 용이함 - 복잡하지 않은 사용자 친화적 인. 9. Dukane을 적응할 수있는 유연성 기존의 기존의 슬리 팅 및 절단 장비에 대한 식품 절단 장비....
삽입나사산 인서트, 그루트 나사 또는 기타 부품은 열가소성 수가 작용할 수 있습니다. 꾸며낸 것다른 물질을 보유하거나 잠그는 플라스틱 스터드의 용융 및 형성, 종종 다른 물질이 자주 사용됩니다. 스폿 용접미리 형성된 2 개의 열가소성 부품에 가입하는 데 사용 구멍 또는 에너지 감독. 이 기술은 특히 복잡한 기하학이있는 대형 부품 또는 부품에 적합합니다. 열 성형 또는 불어 - 성형 부품이없는 부품. 스웨이지구성 요소 주위의 플라스틱의 능선을 녹이고 개질하여 어셈블리의 다른 구성 요소를 캡처하는 데 사용됩니다. 융기는 재료를 용접하지 않고 두 번째 구성 요소를 제자리에 고정시킵니다....
초음파 용접에서는 고주파 음량 에너지가 2 개의 열가소성 부품의 접합 표면을 용융 상태로 가져 오는 데 사용됩니다. 그들은 영구적으로 용접 될 수 있습니다. 1. 어셈블리 스탠드의 압력 하에서 경적은 두 개의 결합 된 플라스틱 중 하나에 접촉합니다. 2. 경적으로부터의 진동 에너지는 접촉 된 플라스틱 부분을 진동시킵니다. 그것의 동료. 3. 하나의 부분의 기계적 진동 에 대하여 두 번째는 플라스틱 부품을 녹인 마찰 열을 유발합니다. 인터페이스를 사용하고 두 개를 허용합니다표면 분자로 퓨즈 함께. 4. 짧은 냉각 시간 후 영구적 인 균질 용접 결과가 있습니다. 초음파 용접 유형근처 필드 용접 (직접) : 용접 어디서 뿔의 접촉면은 접합면에서 1 / 4 " 또는 덜 멀리 떨어져 있습니다. 호른이 부품의 윤곽이 ...
초음파 공동 설계초음파 공동 설계의 기본 요구 사항은 작고 균일 한 초기 연락처입니다.설계는 각 응용에 따라 다르며 결합 된 플라스틱 수지의 유형, 부품 기하학 및 용접 요구 사항과 같은 인자에 따라 다릅니다. 에너지 감독일반적으로 초음파 에너지를 집중시키는 역할을하는 조인트의 삼각형 섹션은 결합 표면의 용융을 빠르게 개시합니다. 에너지 이사의 사용을 통합하는 일반적인 관절은 다음과 같습니다. 엉덩이 조인트, 스텝 조인트 및 혀 및 그루브 조인트 전단 조인트 이 밀폐이 필요한 부품에는 관절의 종류가 선호됩니다. 씰 또는 고체에서 용융물로 빠르게 변화하는 플라스틱 용매우 좁은 온도 범위를 지닌 상태....
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