• 2018-05-18

어떻게 초음파 커터 일하고 있니? 소리는 공기, 물 및 금속과 같은 매체를 통해 전달되는 진동입니다. 초음파는 "들리지 않음", 일반적으로 20 khz를 초과하는 주파수입니다. A 20 kHz 주파수는 특정 매체가 20,000 회 진동하는 것을 의미합니다. 두 번째. 초음파 커터는 10의 진폭으로 칼날을 진동합니다 - 70 μm 길이 방향으로. 진동은 현미경이므로 보아야 해. 운동은 20,000 - 40,000 회 PER 두 번째 (20 - - 40 KHz). 왜냐하면 때문에 이 운동의 경우, 초음파 커터는 수지, 고무, 부직포 천, 필름, 다양한 제품이 중첩 된 복합 재료 및 식품. 초음파 커터는 "트랜스 듀서"로 구성됩니다. 진동과 "오실레이터"를 생성합니다. 트랜스 듀서를 구동합니다. 압전 소자는 변환...

• 2018-05-18

초음파 용접은 특히 적합합니다 의료 기기 조립초음파 용접은 특히 의료 기기 조립에 적합합니다 그것은 장치 재료를 사용합니다 자체 접합부를 조인트를 만들려면 접착제의 필요성을 제거하십시오. 빠르고, 깨끗하고 효율적이며 반복 가능한 공정, 초음파 용접은 많은 신청을위한 플라스틱 부품에 대해서만 결합하는 데 이상적입니다. to 얻을 그러나 엔지니어는 용접 가능 재료, 조인트를 디자인하고, 조명기를 개발하고, 용접 공정을 최적화하고, 마침내 통제하십시오. 초음파 용접은 고주파수를 사용하여 열가소성 부품을합시다 진동 (일반적으로 20 ~ 40 kilohertz) 부품의 접합부에서 재료를 녹이기 위해서. 1960 년대에 처음 특허받은 초음파 용접은 많은 응용 프로그램에서 사용하기 위해 정제되었습니다. 관련 프로세스에는...

• 2017-12-28

플라스틱 부품의 초음파 용접을위한 강력한 공동 설계초음파 용접의 개념은 간단하지만 강력한 조인트를 설계하고 효과적인 용접 공정을 개발하는 과정은 꽤 복잡 할 수 있습니다. 일반적으로 공칭 공동 설계, 둥지 및 혼 디자인, 및 용접 표면에서 공칭 진동 진폭을 얻는 에너지 커플러 이득으로 시작합니다. 그런 다음 프로세스가 조인트의 기하학을 적응시키고 용접 공정 파라미터를 최적화하는 것과 용접 공정 매개 변수 (에너지 커플러 게인, 에너지 및 에너지 봉투, 압력 및 지속 시간)를 반복합니다. to 양호한 용접을 만드십시오. 부품은 완성 된 용접 영역과 비교하여 상대적으로 작은 영역에 초기 접촉을해야합니다. 이 초음파 진동이 적용된 후 곧 녹는 개시를 허용합니다. 작은 초기 연락처를 만들기위한 두 가지 일반적인 접...

• 2017-12-28

초음파 용접 on multiaxis 기계최근 몇 년 동안 플라스틱의 초음파 로봇 용접이 증가하지 않았습니다. 그들은 이유를 인용하십시오. 많은 최종 사용자 더 큰 부품을위한 로봇에 작동 시스템을 사용하는 것을 선호합니다 왜냐하면 스택이 너무 무겁고 늦어졌습니다 로봇의 팔로 너무 많이, 우리는 6 축 - 로봇의 감소를 보았습니다. 15- 또는 20-Kilohertz 시스템. 제조업체는 가벼운 스택이있는 로봇을 사용하는 것을 선호하는 것처럼 보입니다 35- 또는 40-Kilohertz 시스템로봇의 또 다른 문제는 그 것입니다 그들은 일반적으로 백래시 또는 편향을 일으킨다. 또한, 로봇 운동은 고품질에 필요한 역동적 인 후속 기능을 생산하는 데 어려움이 있습니다. 초음파 용접 결과적으로 로봇은 초음파 스폿 용접 ...

• 2017-12-28

초음파 용접을위한 더 많은 제어 초음파 플라스틱 용접을위한 최신 기술은 더 나은 프로세스 제어 및 더 많은 부품 변형을 처리 할 수있는 도구를 제공합니다. 앨런 0.5 둘째, 특히의 세계에서. 하나 이상의 리벳을 동시에 삽입 할 수 있습니다. 여러 개의 접착제 구슬이 될 수 있습니다 디스펜서. 그리고 2 개의 열가소성 조각은 초음파로 사용 가능한 부분으로 용접 될 수 있습니다. 위해 더하 30 년, 초음파 용접은 비정질 또는 반결 정말의 부품을 조립하기위한 널리 사용되는 방법이었습니다. 열가소성 또는 열가소성 복합 재료. 초음파 용접은 진동으로 부품을 함께 결합하는 마찰 용접의 한 형태입니다. 반대 각각 다른. 모든 초음파 용접기는 전원 공급 장치 (발전기), 컴퓨터 컨트롤러, 액추에이터 (공압 실린더 또는...

• 2017-12-28

고주파 초음파 용접 시스템을 위해 설계되었습니다 미니 부분제조업체는 초음파 스택을 변경하여 만 변경할 수있는 작동 빈도를 거의 제어하지 않습니다. 위해 수년 동안 가장 일반적인 시스템 주파수는 20 kilohertz였습니다. 그건 더 이상 케이스가 아닙니다. 현재고객이 더 많은 고객이 사용하고 있습니다 15-Kilohertz 시스템 왜냐하면 때문에 그들은 부품을 용접해야합니다. Altrasonic ~ 할 수있다제안 15- 그리고 20-Kilohertz 공압 또는 서보 액추에이터 및 4,800 와트 발전기가있는 시스템 가장 큰 이제까지. 유한 요소 분석은 우리가 더 나은 뿔을 더 큰 부품을 용접하는 데 도움이됩니다.그러나 실질적으로 말하면, 경적 안됩니다 더 크다 10 x 8 인치. 고주파 30-, 35- 그...

• 2017-12-28

초음파 기술은 하드 자재를 기계에 돕습니다 의학의 응용 프로그램과 달리 검사 및 부품 청소 어디에서 초음파 (높은 주파수 소리) 파도는 직접 적용되며 초음파 가공은 metalcutting 초음파 기술이 촉진하는 프로세스. 과정초음파 기술로 작동되는 다이아몬드 코팅 밀링, 보링 또는 연삭 공구를 사용하여 20 kHz 또는 20,000 회 빈도가 20 kHz 또는 20,000 배의 공작물에 영향을 미칠 수 있습니다. 두 번째. 그 결과 도자기, 유리, 실리콘, 흑연, 복합 재료 및 소중한 돌과 같은 취성 재료를 기계 할 수있는 시스템입니다. 점점 더 많이, 이들은 "고급 자료" 의료, 자동차, 우주 항공 및 광학 분야에서 명시되어 있습니다. 산업. 그것은 이것들의 속성입니다 재료 로우 무게, 화학적 및 열 안정...

• 2017-12-28

초음파 가공 단단한 취성 재료 및 기타 도전 우리 모두는 알고 있듯이공작 기계, 절삭 공구, 자동화 및 소프트웨어 기술은 모두 전진합니다. 그러나, 제조업체에 영향을 미치는 다른 진보의 하나의 영역 숫자는 재료 기술의 진보입니다. 공유 재료는 복합 재료와 하드 금속을 포함한 첨단 물질에 의해 점점 더 어려워지고 있으며, 그 중 많은 것은 기계가 어렵습니다. 전통적으로 연마 절삭 공구와 함께 사용되는 초음파 가공은 현재 정의 된 최첨단 밀링 및 드릴링 도구 (잘). 이들 도구, 초음파의 장점은 칩 파괴를 원조로 확장합니다귀하의 신청서를위한 전문 초음파 보조 가공을 찾으십시오. 딸깍 하는 소리 Altrasonic 보조 가공그것을 실현하려면...