• 2021-08-18

초음파 플라스틱 용접기의 주요 인터페이스 매개변수 설정 및 작업 상태 설정을 이해하려면 초음파 용접기의 작업 효율을 향상시키기 위해 이러한 측면에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 1. 기본 인터페이스에서 매개변수 설정: 인간-기계 인터페이스의 위쪽 삼각형 키는 정상적인 조건에서 화면 뒤집기에 사용됩니다. 2. 인터페이스 설정 매개변수: 인간-기계 인터페이스의 아래쪽 삼각형 키는 정상적인 조건에서 화면을 뒤집는 데 사용됩니다. 3. 작동 상태 설정: 각 해당 기계를 입력한 후 각 해당 기계의 매개변수 및 작동 상태를 설정합니다. 4. 화면 후 매개변수 설정: 해당 기계 매개변수 설정 화면에 들어간 후 f1 키는 해당 초음파 기계의 음파 테스트에 사용되는 음파 테스트 키이고 f7 키는 카운터를 지우는 것입니다...

• 2021-08-23

초음파 재봉틀의 핵심은 35k 초음파 세로 진동 변환기, 부스터의 첫 번째 섹션, 디스크 모양의 송신기, 부스터의 두 번째 섹션 및 전용 구동 전원 공급 장치로 구성됩니다.그 작동 원리는 초음파 구동 전원 공급 장치가 주전원을 고주파 및 고전압 교류로 변환하여 초음파 변환기로 출력하여 디스크 표면의 주파수 진동을 구동한다는 것입니다. 변환기는 길이 방향으로 앞뒤로 뻗어 있으며 주파수는 구동 전원, 즉 35K에 의해 공급되는 교류의 주파수와 동일하며 텔레스코픽 변위는 약 몇 ​​미크론입니다.혼의 기능은 전체 초음파 시스템을 고정하는 것이고 다른 하나는 변환기의 출력 진폭을 증폭하여 디스크 모양의 송신기로 전송하는 것입니다.전송 헤드는 진폭을 추가로 증폭하고 다른 하나는 세로 스트레칭 진동을 방사형 스트레칭 진...

• 2021-08-30

초음파 장비 초음파 기계에는 초음파 처리 기계, 초음파 용접 기계, 초음파 세척 기계, 초음파 분산 기계, 초음파 측정기, 초음파 서스펜션 기계 등이 포함됩니다.우리는 초음파 처리 기계를 전문으로 합니다.우리가 취급하는 초음파 절단기는 저항이 적은 재료를 절단하거나 초음파 연마기를 사용하여 초음파를 사용하여 공구에 진동을 전달함으로써 금형과 같은 금속을 효율적으로 연마할 수 있습니다. 초음파 절단기로 절단하는 것은 무엇입니까? 초음파 절단기는 블레이드를 초당 20,000-40,000번(20-40khz) 진동합니다.이 움직임으로 인해 초음파 절단기는 수지, 고무, 부직포 및 복합 재료를 쉽게 절단 할 수 있습니다.우수한 유지 보수성 외에도 당사 제품은 기본적으로 파편, 폐수, 소음 또는 연기를 방출하지 않기 ...

• 2021-09-13

많은 사람들이 이제 개인 보호 장비(PPE)가 개인 보호 장비(Personal Protective Equipment)를 의미한다는 것을 알고 있습니다(그러나 몇 달 전에는 깨닫지 못했을 수 있음). 우리 모두가 COVID-19에 의해 초래된 새로운 정상에 적응하고 있기 때문에 이제 거의 모든 곳에서 뉴스를 접할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 모르는 사실은 초음파 용접 및 밀봉 시스템은 마스크, 보호 마스크, 수술 가운 및 기타 많은 섬유 및 부직포 응용 프로그램과 같은 PPE의 조립 및 제조에 사용할 수 있습니다. 사실, 연속 결합 또는 슬리팅과 같은 PPE 섬유 응용 분야에서 초음파의 사용; 펀칭; 인서트 본딩; 벨크로 본딩은 실제로 속도, 안전성, 비용 효율성 및 완제품의 가장자리 측면에서 볼 수 ...

• 2021-09-13

각종 금속용 초음파 금속 용접기 초음파 금속 용접 구리, 알루미늄, 니켈, 은, 금과 함께 사용할 수 있습니다. 용접될 금속 공작물은 주로 가는 와이어 또는 얇은 층의 형태입니다. 용접 두께는 4mm를 초과해서는 안되며 용접 면적은 50mm²를 초과해서는 안됩니다. 작업에는 단일점 용접, 다점 용접 및 불연속 용접이 포함됩니다. 초음파 금속 용접은 시간을 절약하고 매우 비용 효율적입니다. 주기 시간은 일반적으로 0.5초 미만입니다. 초음파 금속 용접은 일반적으로 사이리스터 리드, 퓨즈 조각, 전기 리드, 리튬 배터리 극 조각, 극 러그를 용접하는 데 사용됩니다. 톱니 패턴: (잘린) 각기둥, 반구형, 선형 치아가 맞물리나요? 공작물의 두께 ( 공작물이 두꺼울수록 용접 헤드의 더 깊은 홈이 필요합니다 ) 따라...

• 2021-09-27

때때로 사람들은 진동 용접과 초음파 용접을 혼동합니다. 두 공정 모두 진동 에너지를 사용하여 플라스틱 부품을 용접하기 때문입니다. 그러나 이 두 프로세스는 서로 매우 다릅니다. 이 두 프로세스의 차이점과 이점을 활용하는 방법을 살펴보겠습니다. 진동 용접 플라스틱 진동 용접 및 초음파 용접 플라스틱을 용접하기 위해 마찰과 열을 발생시키기 위해 진동을 사용합니다. 진동 방향 진동 용접 공정은 선형 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이는 다른 부품에 대해 한 부품을 진동시킵니다. 추위를 이겨내듯 잠시 손을 비벼보세요. 당신이 만드는 행동은 진동 용접기가 두 부분에 대해 만든 행동과 동일합니다. 두 물체 사이의 마찰은 용접을 위한 열을 발생시킵니다. 대조적으로, 초음파 용접 공정은 보도의 착암기처럼 한 구성요소가 다른 구성요...

• 2021-10-11

초음파 기술에 적합한 섬유 소재 초음파 처리에 적합한 재료에는 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 특정 폴리에틸렌, 변성 아크릴 수지, 특정 비닐 화합물, 우레탄 화합물, 필름, 코팅지 등과 같은 100% 합성 섬유가 포함됩니다. 또한 35-와 혼합된 합성 섬유도 포함합니다. 50% 비 합성 섬유 구성 요소. 적용 섬유 산업의 초음파 용접 섬유 산업에서 초음파의 응용 이점 1. 빠르고 경제적이며 높은 봉제강도 2. 부자재(못, 풀, 종이클립 등)를 사용할 필요가 없습니다. 3. 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 결과 보장 4. 시간이 많이 걸리는 워밍업 및 복구가 필요 없으며 고가의 온도 유지 비용이 필요하지 않습니다. 5. 독립적인 절단 및 스티칭, 버 없음 6. 오염 없음, 독성 접착제 및 용제의 사용을 피...

• 2021-10-20

휘발유가 재생 불가능한 자원이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 휘발유 소비량을 줄이고 풍력, 태양광 등 재생에너지 발전량을 지속적으로 늘리기 위해 자동차는 전동화로 전환하기 시작했다. 기존 내연 기관으로 구동되는 자동차와 비교할 때 킬로미터당 이산화탄소 배출량을 크게 줄여 전방위적으로 오염 수준을 더욱 낮추는 데 도움이 됩니다. 초음파 기술은 고효율, 고신뢰성 연결 및 친환경성으로 인해 전기 자동차 생산 분야에서 없어서는 안될 기술이 되었습니다. 전기차 액세서리 엔진룸 초음파 기술을 사용하면 플라스틱을 서로 연결할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱과 금속 또는 나무도 연결할 수 있으며 크롬 도금 부품도 초음파로 리벳을 박을 수 있습니다. 대형 조합 계기판은 이러한 유형의 수요가 많은 용접 응용 분야에 속하며 다...

• 2021-11-02

손을 빨리 문지르면 따뜻해집니다. 열은 마찰로 인해 발생합니다. 이제 초당 수백 번 손을 문질러 상상해보십시오! 발생하는 마찰열은 단기간에 온도를 크게 높일 수 있습니다. 유사하게, 고주파음(초음파)은 함께 연결되는 재료에 급격한 진동을 일으킬 수 있습니다. 진동으로 인해 재료가 서로 마찰되고 마찰로 인해 접촉면의 온도가 높아집니다. 이 빠른 마찰열은 재료가 서로 결합하는 조건입니다. 초음파 용접 전자 계약 제조에서 블로그 테마 맞춤형 케이블 전자 제조 서비스 제조 기술 사출 성형 정밀 가공 2차 서비스 테스트 및 품질 부가 서비스 과정 1940년대에 도입된 초음파 용접 기술은 고주파 음파와 압력을 사용하여 금속을 결합합니다. 이 기술은 알루미늄, 황동, 구리 및 니켈과 같은 비철 재료의 용접에 매우 적합합...

• 2021-11-02

초음파 용접은 비교적 새로운 접합 기술이며 지속적으로 발전하고 있습니다. 초음파 용접은 1940년대에 처음 발견되었습니다. 초고주파 음파를 사용하여 재료를 결합합니다. 기본 원리는 매우 간단합니다. 초고속 주파수 음파가 특정 재료에 도입되면 녹습니다. 이러한 형태의 접합 기술은 제어 기능을 제공하고 다양한 재료를 연결할 수 있다는 점에서 독특합니다. 항공 우주, 자동차, 의료 및 플라스틱 제조 산업에서 널리 사용되지만 최근에는 전자 제품 제조에도 초음파 용접이 사용되었습니다. 모든 열이 용접 영역에 집중되기 때문에 이 방법은 매우 깨지기 쉬운 재료를 함께 접착하는 데 사용할 수 있습니다. 초음파 용접을 사용하는 경우 생산 시간이 매우 짧고 자동화 공정에 적합합니다. 접합 공정의 거의 모든 부분을 다른 형태의...

• 2022-01-12

초음파 용접과 레이저 용접은 업계에서 일반적으로 사용되는 두 가지 용접 방법이므로 레이저 용접에 비해 초음파 기술을 사용하여 용접할 때의 장점은 무엇입니까? 비용 이점: 초음파 용접은 에 의해 생성된 고밀도 에너지의 사용 초음파 고주파 기계적 진동 공작물의 표면에 소성 변형을 일으키고 압력 하에서 표면층을 파괴하여 용접 금속이 실온에서 물리적으로 연결되도록합니다. 초음파 용접은 필름층의 약 3% 정도를 파괴하지만 연속적인 비용융 용접이기 때문에 열전도 효율이 비교적 좋습니다. 동시에 초음파 용접은 재료 비용 측면에서 특정 이점이 있습니다. 초음파 용접은 얇은 제품에 적합합니다. 세계 주류 평판 제품의 동판은 일반적으로 0.12mm에서 0.2mm 사이입니다. 재료 비용을 고려하기 위해 일부 기업은 이제 알루미...

• 2022-01-12

요구 사항: 상체 및 하체 용접, 패널, 맵 백, 충돌 방지 블록 5개 부품, 총 35개 용접 지점. 1. 용접 방법: 리벳팅 용접 초음파 진동을 통해 2. 모든 용접 지점은 독립적으로 될 수 있습니다. PLC에 의해 제어3. 용접 강도 : 용접후 표준강도까지 인발이 없고 표면에 손상이 없습니다. 4. 핸드 헬드 작업으로 기계를 사용하거나 용접 작업을 완료하기 위해 고정 장치와 함께 사용할 수 있습니다. 그것은 귀하의 요구 사항 및 출력 요구 사항에 따라 다릅니다. 5. 장비는 인체 공학적으로 설계되어 작업자 용접 재료에 편리하며 버튼을 조작하여 자동 용접을 완료합니다. 6. 전체 장비 수명 보장....