• 2019-08-28

초음파 애플리케이션은 주간 달리기의 조립을 포함했습니다. 명확한 플라스틱 렌즈는 밀폐 된 인감이있는 플라스틱 몸체에 용접되어야했습니다. 복잡한 3D 모양과 클래스 A 표면은 용접의 도전이었습니다. 고객은 또한 비용 효율적인 시스템이 필요했습니다. 다양한 자동차 용 다양한 변형을 수용하십시오. to 문제 해결, 기술자가 합성물을 개발했습니다. Sonotrode 두 요소로 분리 된 요소 : A 캐리어 블록 Sonotrode 그리고 개별적으로 나사로 팁. 각 팁은 렌즈에 맞는 다양한 높이입니다. to 올바른 진동을 보장, 캐리어 Sonotrode FEA의 도움으로 디자인되었습니다 올바른 주파수, 공회전력 및 진폭을 위해 조정됩니다. 또한, 각 팁은 독립형 SONOTRODE처럼 설계, 제조 및 조정되었습니다. 팁에...

• 2019-08-28

하나의 더 초음파 적용이 포함 된 본딩 압력 균형 펌프를 펌핑하는 멤브레인. 하우징은 유리 섬유 강화 폴리 페닐 렌 황화물 (PPS). 멤브레인은 폴리 에스테르 또는 폴리 카보네이트로 만들어집니다. 고객이 비싼 PROCUT을 교체하고자했습니다 덜 값 비싼 멤브레인이있는 단일 멤브레인 테이프. 이 까다로운 신청이었습니다. 왜냐하면 3 개의 연속 초음파 공정 단계가 수행되어야했습니다 : •멤브레인을 펀치하고 캡으로 용접하십시오 (35 kilohertz). •보호 커버 (35 kilohertz)로 캡을 제공합니다. •완전한 캡을 케이싱 (20 킬로 헤르쯔)에 용접하십시오. 새로 개발 된 초음파 도구 시스템, MPW는 방금 작용합니다. 롤에 멤브레인 테이프를 사용하여 돈을 절약하고 시간을 절약 할 수 있습니다. 이...

• 2019-08-27

한 응용 프로그램에서 초음파는 용접 알루미늄 코팅 엔진실용 단열 패널 재료 조합이 죽였습니다: 알루미늄 코팅 폴리우레탄 (PU) 음향 매트는 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 (PP) 패널. 만약 그렇지 않았어 6개의 서로 다른 부품을 용접해야 했습니다. 이 응용 프로그램은 구성 요소의 영구적이고 안전한 결합에 대한 실질적인 도전을 나타냈습니다. 접착제 비용을 고려하고 재료의 조합으로 인해 작동하지 않습니다. 클램핑 요소 또는 나사가 너무 위험했습니다. 왜냐하면 그들 할 수 있다 동안 모터 작동. 레이저 용접, 적외선 용접 또는 진동 용접과 같은 다른 열 접합 방법 중 어느 것도 적합하지 않았습니다. 휴대용 초음파 용접기를 사용한 초기 테스트에서 양성으로 판명되었습니다. 단단한 관절 가능 PU 매트와 사출 성형 ...

• 2019-08-27

초음파 용접은 자동차 업계에서 널리 사용됩니다. 애플리케이션 범위 내부 구성 요소 (측면 도어 트림, 센터 콘솔) 엔진 구획 부품 (실린더 헤드 커버, 엔진 커버), 조명, 필터 및 음향 폼에. 용접기는 바로 들어 오지 않고 즉시 작동 할 수 있습니다 시간. 사이클 시간은 짧고 에너지 소비가 낮습니다. 위해 효과적인 프로세스, 경적 또는 소노로드라고 불리는 용접 도구는 효과적으로 진동하면서 부품의 모양에 맞게 설계되어야합니다. 이 자동차 산업에서 특히 사실입니다. 소재 믹스 및 비대칭 모양은 플라스틱 용접 부품에 대한 까다로울 수 있습니다. 모든 가입 기술 도달 제한 언제 특히 부품이 비대칭 적이있는 경우 다른 또는 어려운 재료가 접합되어야합니다. 핫 플레이트 용접으로, 예를 들어,이 도전 고르지 않은 온도...

• 2019-08-26

초음파 경적 정의1.W모자는 초음파입니다. 경적 : 초음파 뿔은 모든 초음파 송신기의 일반적인 용어이며 초음파 용접 장비의 필수적인 부분입니다. 그 기능은 트랜스 듀서에 의해 생성 된 초음파가 처리되는 물체로 연결하는 것입니다. 왜냐하면 때문에 그것은 초음파를 전송하는 것입니다. 용접 헤드는 공진 상태에서 작동해야합니다. 즉, 자연 공진 주파수 트랜스 듀서를 일치시킵니다. 둘째, 진폭 균일하고 용접 머리의 끝면의 모양 용접 할 공작물의 모양에 적응하십시오. 초음파 용접 헤드 재료 (티타늄 합금, 마그네슘 알루미늄 합금, 분말 야금 강, 등)의 선택 2.T그는 초음파의 디자인 경적 : 초음파 용접 헤드 (초음파 용접 금형) 용접되는 물체를 직접 접촉시키고, 초음파 진동 에너지를 용접되도록 객체에 전송할 책임이...

• 2019-08-26

자동차 산업에서 초음파 용접의 적용초음파 용접기는 자동차 업계에서 널리 사용됩니다 : 자동차 산업에서 용접은 자동차 부품 제조 및 보통의 제조에있어서의 핵심 링크입니다. 상단과 하위를 연결하는 데 특별한 역할을합니다. 동시에 자동차 제품, 복잡한 형성 구조물, 전문 부품 생산, 표준화 및 자동차 품질의 많은 모델이 있습니다. 효율성과 비용의 포괄적 인 요구 사항을 결정하는 것은 자동차 용접이 다 분야의 징계 및 기술적으로 통합 된 생산 공정 : 1. 용접 부품 쌍이 높은 차원 정확도가 필요합니다 : 제품의 조립 정밀도와 치수 안정성을 보장하기 위해 용접 전에 얇은 판 부분의 정밀도 편차와 용접 후 열 응력 및 변형을 최소화해야합니다. 2. 용접 된 조인트 쌍은 고성능 요구 사항 : 정적 및 역동적 인 기계적...

• 2019-08-16

금속 분말을 준비하기위한 초음파 원리의 원리금속 초음파 분무의 기본 원리는 전원 발생기를 사용하여 전력 주파수 교류 전류를 고주파 전자기 발진으로 변환하여 초음파 변환기를 제공하는 것입니다. 트랜스 듀서는 압전 결정의 연신 효과를 통해 고주파 전자기 발진을 약하게 변환합니다. 기계적 진동, 초음파 집중 장치 그런 다음 기계적 진동의 입자 변위 또는 속도를 초음파 공구 방향으로 늘리고 전달합니다. 언제 용융 금속은 액체 안내 튜브로부터 초음파 도구 헤드의 표면으로 흐르고, 초음파 진동 작용하에 액체 필름으로 퍼집니다. 언제 진동 표면의 진폭은 특정 값에 도달하고, 얇은 액체 층은 초음파 진동에 의해 분쇄된다. 유발 된 물방울은 진동 표면에서 벗어나 물방울을 형성합니다. 실제 원자화 과정에서 언제 초음파 강도가...

• 2019-08-16

초음파 분무에 의한 금속 분말의 준비 및 개발 비록 고 에너지 분쇄, 물 분무, 가스 분무 및 원심 분무와 같은 종래의 미분 분말 준비 방법은 대규모 산업 생산 단계, 입자 크기, 입자 크기 분포 및 분말 기하학과 같은 공정 방법에 의해 결정되는 분말 특성에 입사했다. 일부 지역에서는 고성능 금속 분말의 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다. 이 새로운 상황의 요구를 충족시키기 위해서는 사람들이 전통적인 금속 분말 준비 기술을 개발하고 완성하면서 새로운 금속 분말 초음파 분무 기술을 끊임없이 개발하고 있습니다. 초음파 원자화로 제조 된 금속 분말 형태스웨덴은 금속 분말을 얻기 위해 초음파 분무에서 납을 획득했습니다. 그들은 특수 노즐에 의해 생성 된 펄스 초음파 공기 흐름을 사용하여 금속 유량에 충격을주고, ...