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소식
  • 초음파 용접 로봇
    초음파 용접 로봇
    • 2019-09-17

    수축 효과 대용량 제품 및 재배 다양한 버전의 저용량 특히 자동차 산업에서 제품 제조업체는보다 유연한 조립 솔루션을 찾아야합니다. 오늘의 요구 사항에는 유연성 및 플로어 공간 극대화 및 공구 변경 설정 최소화가 포함됩니다. 최신 개발은 여러 플라스틱 구성 요소의 조립을위한 로봇을 통합하는가요 성 초음파 용접 셀입니다. 이 시간 소비의 필요성을 제거합니다. 설정 및 도구 변경. 그와의 주요 특징 중 하나 집회솔루션은 6 축 로봇. 이 구성 요소는 모든 로봇 제조업체가 제공 할 수 있습니다. 하중 및 용접력은 고려됩니다 로봇 크기 조정 두 번째 키 기능은 특별히 설계된 끝까지 두 개의 다른 (위로 4 개) 용접 Sonotrodes 도구가없는 다른 용접 작업을 수용하려면 중량이 적은 소형 초음파 액추에이터는 로봇...

  • 초음파 용접 용어 용어집
    초음파 용접 용어 용어집
    • 2019-09-12

    진폭 : 피크 - 투 - 피크 경적이나 부스터의 얼굴의 여행. 부스터 : 경적의 진폭을 증가 시키거나 감소시키는 기계 변압기. 원거리 필드 용접 : 용접 어디서 경적의 접촉면과 용접 조인트 사이의 거리는 1 / 4 인치. 초음파 에너지는 부품의 상부를 조인트 표면으로 전달됩니다. 필러 : 물리적 인 특성을 수정하기 위해 수지에 첨가 된 불활성 물질. 빈도 : 사이클 수 PER 두 번째, 헤르츠에서 측정 얻다 : 출력 진폭의 비율은 혼 또는 부스터의 진폭을 입력하는 것입니다. 뿔 : 변환기에서 기계적 진동을 전송하고 부품으로 부품으로 기계적 진동을 전송하는 음향 공구. 근처 필드 용접 : 용접 어디서 경적의 접촉면은 1 / 4 접합 표면에서 인치 이하가 멀리 떨어져 있습니다. 경적이 부품의 정확한 윤곽이 용접...

  • 초음파 용접 설계 원칙
    초음파 용접 설계 원칙
    • 2019-08-30

    초음파 용접 설계 원칙 1. 설계의 기본 조사좋은 용접 결과를 얻으려면 검사 해야하는 요소는 다음과 같습니다. 강력한 공동 요구 사항 여부 풀 꽉 용접이 필요합니다 여부 오버 플로우 천을 허용합니다플라스틱의 가소성을 조사하십시오. 어느 재료는 제품의 설계 요구 사항을 충족시키고 초음파 처리에 적합한 기본 조건을 충족시킬 수 있습니다. 제품 외관 요구 사항 공동 위치 및 양식 다음으로 올바르게 설계되었으므로 쉘을 고정시킬 수 있어야합니다 용접 공정 여부 용접 헤드는 용접 공동 설계 초점 전에 초음파 에너지를 전송하는 데 사용됩니다. 2. 용접 부품 디자인 초점 초음파 에너지를 전송할 수 있도록 설계되었습니다 IF 용접 표면은 초음파 용접 헤드의 접촉면으로부터 약간의 거리를 가지며 쉘 부재는 초음파 에너지를 전...

  • 초음파 용접의 일반적인 오해
    초음파 용접의 일반적인 오해
    • 2019-08-30

    초음파 용접의 일반적인 오해 1. 공작물의 잘못된 소재용접 공작물의 재료에 초음파 용접이 필요합니다. 모든 재료가 용접 될 수있는 것은 아닙니다. 어떤 사람들은 어떤 재료가 용접 될 수 있다고 생각합니다. 이 큰 오해입니다. 일부 재료는 잘 용접 될 수 있으며 일부는 용접 될 수 있으며 일부는 융합되지 않습니다. 동일한 물질 사이의 융점은 동일하고 원칙적으로 용접 될 수 있습니다. 그러나 언제 용접 된 공작물의 융점은 350 학위, 그것은 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 왜냐하면 때문에 초음파는 즉시 공작물 분자를 녹이고, 판단은 1-3 초, 용접이 좋지 않습니다. 기타 용접 공정 핫 플레이트 용접 장비, 회전 용접 기계, 진동 마찰 용접 구성표와 같은 선택을 선택하십시오. 초음파 용접에 어떤 종류의 물질...

  • 자동차 부품의 초음파 용접 : 낮 주행 조명
    자동차 부품의 초음파 용접 : 낮 주행 조명
    • 2019-08-28

    초음파 애플리케이션은 주간 달리기의 조립을 포함했습니다. 명확한 플라스틱 렌즈는 밀폐 된 인감이있는 플라스틱 몸체에 용접되어야했습니다. 복잡한 3D 모양과 클래스 A 표면은 용접의 도전이었습니다. 고객은 또한 비용 효율적인 시스템이 필요했습니다. 다양한 자동차 용 다양한 변형을 수용하십시오. to 문제 해결, 기술자가 합성물을 개발했습니다. Sonotrode 두 요소로 분리 된 요소 : A 캐리어 블록 Sonotrode 그리고 개별적으로 나사로 팁. 각 팁은 렌즈에 맞는 다양한 높이입니다. to 올바른 진동을 보장, 캐리어 Sonotrode FEA의 도움으로 디자인되었습니다 올바른 주파수, 공회전력 및 진폭을 위해 조정됩니다. 또한, 각 팁은 독립형 SONOTRODE처럼 설계, 제조 및 조정되었습니다. 팁에...

  • 자동차 부품의 초음파 용접 : 펌프 하우징 압력 통풍구
    자동차 부품의 초음파 용접 : 펌프 하우징 압력 통풍구
    • 2019-08-28

    하나의 더 초음파 적용이 포함 된 본딩 압력 균형 펌프를 펌핑하는 멤브레인. 하우징은 유리 섬유 강화 폴리 페닐 렌 황화물 (PPS). 멤브레인은 폴리 에스테르 또는 폴리 카보네이트로 만들어집니다. 고객이 비싼 PROCUT을 교체하고자했습니다 덜 값 비싼 멤브레인이있는 단일 멤브레인 테이프. 이 까다로운 신청이었습니다. 왜냐하면 3 개의 연속 초음파 공정 단계가 수행되어야했습니다 : •멤브레인을 펀치하고 캡으로 용접하십시오 (35 kilohertz). •보호 커버 (35 kilohertz)로 캡을 제공합니다. •완전한 캡을 케이싱 (20 킬로 헤르쯔)에 용접하십시오. 새로 개발 된 초음파 도구 시스템, MPW는 방금 작용합니다. 롤에 멤브레인 테이프를 사용하여 돈을 절약하고 시간을 절약 할 수 있습니다. 이...

  • 초음파 용접 자동차 엔진 실 패널
    초음파 용접 자동차 엔진 실 패널
    • 2019-08-27

    한 응용 프로그램에서 초음파는 용접 알루미늄 코팅 엔진실용 단열 패널 재료 조합이 죽였습니다: 알루미늄 코팅 폴리우레탄 (PU) 음향 매트는 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 (PP) 패널. 만약 그렇지 않았어 6개의 서로 다른 부품을 용접해야 했습니다. 이 응용 프로그램은 구성 요소의 영구적이고 안전한 결합에 대한 실질적인 도전을 나타냈습니다. 접착제 비용을 고려하고 재료의 조합으로 인해 작동하지 않습니다. 클램핑 요소 또는 나사가 너무 위험했습니다. 왜냐하면 그들 할 수 있다 동안 모터 작동. 레이저 용접, 적외선 용접 또는 진동 용접과 같은 다른 열 접합 방법 중 어느 것도 적합하지 않았습니다. 휴대용 초음파 용접기를 사용한 초기 테스트에서 양성으로 판명되었습니다. 단단한 관절 가능 PU 매트와 사출 성형 ...

  • 자동차 어셈블리의 초음파 용접 성공의 열쇠
    자동차 어셈블리의 초음파 용접 성공의 열쇠
    • 2019-08-27

    초음파 용접은 자동차 업계에서 널리 사용됩니다. 애플리케이션 범위 내부 구성 요소 (측면 도어 트림, 센터 콘솔) 엔진 구획 부품 (실린더 헤드 커버, 엔진 커버), 조명, 필터 및 음향 폼에. 용접기는 바로 들어 오지 않고 즉시 작동 할 수 있습니다 시간. 사이클 시간은 짧고 에너지 소비가 낮습니다. 위해 효과적인 프로세스, 경적 또는 소노로드라고 불리는 용접 도구는 효과적으로 진동하면서 부품의 모양에 맞게 설계되어야합니다. 이 자동차 산업에서 특히 사실입니다. 소재 믹스 및 비대칭 모양은 플라스틱 용접 부품에 대한 까다로울 수 있습니다. 모든 가입 기술 도달 제한 언제 특히 부품이 비대칭 적이있는 경우 다른 또는 어려운 재료가 접합되어야합니다. 핫 플레이트 용접으로, 예를 들어,이 도전 고르지 않은 온도...

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