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소식
  • 초음파 분사의 5가지 주요 이점
    초음파 분사의 5가지 주요 이점
    • 2023-02-27

    초음파 분사의 5가지 주요 이점 1. 높은 코팅 균일성 초음파 노즐에 의해 분무된 액체 입자의 분포 균일도는 일반적으로 에어 스프레이 건으로 알려진 2유체 노즐보다 훨씬 높기 때문에 초음파 노즐에 의해 분사된 후 코팅의 균일도가 향상됩니다. . 정상적인 상황에서 초음파 스프레이 코팅의 균일성은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 2. 높은 원료 이용률, 적은 비산 초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 공정에는 가스가 필요하지 않습니다. 2액 분사 고압 공기로 인한 액체 반발 및 비말을 크게 줄여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률은 일반 공기 분무의 4배 이상이며 이용률은 90% 이상에 달할 수 있습니다. 3. 도금 두께 제어의 고정밀도 코팅 두께의 정...

  • 전통적인 살포에 비해 초음파 살포의 장점
    전통적인 살포에 비해 초음파 살포의 장점
    • 2023-02-27

    기존 스프레이에 비해 초음파 스프레이의 장점 전통적인 스프레이와 비교하여 초음파 스프레이는 높은 코팅 균일성, 높은 원료 이용률, 높은 코팅 두께 제어 정밀도, 얇은 코팅 두께, 덜 튀는 것, 노즐 막힘 없음 및 낮은 유지 보수 비용이라는 장점이 있습니다. 초음파 분사의 주요 장점을 간단히 소개하겠습니다. 1. 원료 활용도가 높고 튀는 현상이 적습니다. 초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 공정에는 가스가 필요하지 않습니다. 즉, 분무 공정에는 압력이 필요하지 않으며 분무 후 매우 낮은 수준만 적용됩니다. 캐리어 가스 압력은 액체 미스트를 운반하므로 2 유체 분사 고압 공기로 인한 액체의 반동 및 튀는 현상이 감소하여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률...

  • 초음파 스폿 용접기에서 발생하는 소리를 조정하는 방법
    초음파 스폿 용접기에서 발생하는 소리를 조정하는 방법
    • 2023-02-27

    초음파 스폿 용접기에서 발생하는 소리를 조정하는 방법 열가소성 플라스틱 표면에 초음파가 작용하면 초당 수만 회 ​​고주파 진동이 발생한다. 초음파 에너지는 용접물을 통해 용접 부위로 전달되며 국부적으로 고온이 발생합니다. 플라스틱은 열전도율이 좋지 않아 용접 부위에 열이 집중되어 플라스틱 표면이 급속히 녹아 일정 압력을 가한 후 일체화된다. 휴대용 초음파 스폿 용접기는 필름, 직물 및 열가소성 제품의 용접, 리벳 팅, 스폿 용접뿐만 아니라 금속 부품과 플라스틱 부품 사이의 인레이 및 에지 프레싱 공정에 사용할 수 있습니다. 초음파 산업에 익숙한 대부분의 사람들은 초음파 장비가 작업 과정에서 비명과 특히 거친 귀를 생성하여 인체에 특정 해를 끼친다는 것을 알고 있습니다. 이 현상을 조정하는 방법과 해결책은 다...

  • 초음파 플라스틱 용접에 대한 몇 가지 질문
    초음파 플라스틱 용접에 대한 몇 가지 질문
    • 2023-02-27

    1. 초음파 플라스틱 용접기가 접착할 수 있는 열가소성 재료는 무엇입니까? 다른 열가소성 수지를 용접할 수 있습니까? 용접할 수 있는 열가소성 수지는 비정질 또는 결정으로 분류할 수 있습니다. 납땜 가능한 AMORPHOUS 수지는 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리스티렌, ABS, 폴리에테르이미드, 아크릴 및 폴리설폰을 포함합니다. 용접 가능한 CRYSTALLINE 재료에는 열가소성 폴리에스테르, 나일론, 아세탈, 폴리에틸렌, 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리프로필렌이 포함됩니다. 예, 제한된 수의 서로 다른 무정형 열가소성 수지(예: ABS 및 폴리카보네이트)를 함께 용접할 수 있습니다. 이종 재료의 용융 온도 차이는 50°F를 초과할 수 없습니다. 2. 내 플라스틱 재료가 난연성인 경우에도 초음파 접착이...

  • 초음파 플라스틱 용접기의 일반적인 결함 판단
    초음파 플라스틱 용접기의 일반적인 결함 판단
    • 2023-02-27

    초음파 플라스틱 용접기의 결함 분석 1. 초음파 금형 가열   초음파 몰드가 작동할 때 재료 자체의 기계적 손실과 용접 부품의 열 전도로 인해 발생하는 일부 가열 현상이 있습니다. 무부하(즉, 공작물과의 접촉이 없을 때)에서는 초음파가 30분 이상 지속적으로 방출되며 온도는 50~70℃를 초과할 수 없습니다. 열이 있으면 용접 헤드가 손상되었거나 재료가 부적합하여 교체해야 함을 증명합니다. 2. 초음파 몰드 휘슬 초음파 금형이 작동할 때 다음과 같은 이유를 분석해야 합니다. (1) 설치 나사가 느슨함 (2) 용접 헤드 균열 여부 (3) 용접 헤드는 물체와 접촉하지 않아야 합니다. 3. 초음파 발생기 과부하 표시   발전기가 과부하 경보를 설정하면 다음 단계를 수행하여 확인해야 합니다. 부하...

  • 자동차 산업에서 플라스틱 핫 리벳팅 기술의 리벳팅 적용
    자동차 산업에서 플라스틱 핫 리벳팅 기술의 리벳팅 적용
    • 2023-02-27

    자동차 산업에서 플라스틱 핫 리벳팅 기술의 리벳팅 적용 플라스틱 열간 리베팅 조립은 열가소성 재료 및 기타 호환되지 않는 재료의 조립을 위한 새로운 설계 개념입니다. 간단한 구조, 높은 신뢰성 및 비용 효율성을 갖춘 고정 조립 방식입니다. 그것에는 고능률, 에너지 절약, 고품질 및 아름다운 외관의 이점이 있습니다. 다점 리베팅 고정은 접착제, 솔벤트 및 필러를 추가할 필요가 없습니다. 이 기술을 적용하면 플럭스, 접착제, 단추 또는 기타 기계적 고정 방법 및 과거 생산에 필요한 기타 부품 및 재료를 대체할 수 있으므로 공정 수를 줄이고 생산 효율성을 개선하며 조립 비용 및 재료 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 이 방법에 따르면 성형 부품의 조립은 견고하고 콤팩트하며 안정적이며 내진동성, 내노화성,  ...

  • 초음파 금형 설치시 주의사항
    초음파 금형 설치시 주의사항
    • 2023-02-27

    초음파 금형 설치시 주의사항 1. 접촉면이 매끄럽고 흉터가 없는지 확인하십시오. 흉터가 있으면 0 이상의 금속 사포로 가볍게 닦습니다. 접촉면의 평탄도를 파괴하지 않고 결함을 매끄럽게 할 수 있어야 합니다. 2. 휘발성 비부식성 세척제를 사용하여 나사, 나사 구멍 및 접촉면을 청소하십시오. 3. 나사, 나사 구멍 및 접촉면을 철저히 청소하십시오. 4. 모든 연결 나사 구멍은 접촉면에 수직이어야 합니다. 5. 조이기 전에 접촉면에 버터나 바셀린을 얇게 바르고, 연결 나사 및 나사 구멍에 바르지 않도록 주의하십시오. 6. 두 부분을 조심스럽게 조입니다. 연결 나사의 다른 사양에 따라 적절한 조임 토크를 제어하십시오. 가능하면 적절하게 조이십시오. 7. 관절면을 다시 느슨하게 하면 흉터가 보이지 않습니다. 8. ...

  • 초음파 진동체 스크린 변환기에서 주의해야 할 사항
    초음파 진동체 스크린 변환기에서 주의해야 할 사항
    • 2023-02-27

    초음파 진동 스크린 변환기에서 주의해야 할 사항 초음파 진동 스크린을 지원하는 데 사용되는 많은 액세서리가 있으며 변환기가 그 중 하나입니다. 트랜스듀서를 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?     1. 전원 공급 장치의 과전류 또는 그리드 및 변환기 손상을 방지하려면 그리드가 늘어나지 않은 상태에서 전원을 켜지 마십시오.     2. 작업할 때 먼지가 초음파 변환기에 들어가는 것을 피하십시오.     3. 공급 전압이 안정적으로 유지됩니다.     4. 초음파 변환기가 손상되지 않도록 하려면 초음파 진동 스크린을 정격 전류에서 작동해야 합니다.     5. 초음파 전원 공급 장치는 초음파 변환기와 일치합니다....

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