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소식
  • 자동차 배선 마구를 위한 초음파 용접 장비의 분석
    자동차 배선 마구를 위한 초음파 용접 장비의 분석
    • 2023-02-27

    자동차 와이어링 하니스용 초음파 용접장비 분석 자동차 배선 하니스 용접의 현재 생산 공정은 주로 압착 및 초음파 용접을 포함합니다. 압착은 단자를 사용하여 여러 와이어를 함께 눌러 조인트를 형성합니다. 초음파 용접은 와이어를 결합하기 위해 초음파 진동에 의해 생성된 물리적 효과를 사용합니다. 자동차 와이어링 하니스 생산에 초음파를 적용하는 것은 주로 초음파 금속 용접 기술의 발달로 인해 유럽과 미국에서 대중화되었습니다. 두 기술의 비교: 1. 압착 이점: 생산 속도가 빠릅니다. 장비는 간단하다. 단점: 금속 스탬핑에서 리바운드의 위험이 있습니다. 가혹한 작업 조건에서 산화 및 녹의 위험이 있으며 모든 위험은 접촉 불량으로 이어질 수 있습니다. 2. 초음파 용접 이점: 초전기 연결 특성(기본적으로 제로 저항)...

  • 초음파 임피던스 분석기의 적용
    초음파 임피던스 분석기의 적용
    • 2023-02-27

    초음파 임피던스 분석기의 적용 임피던스 분석기는 임피던스 범위와 넓은 주파수 범위에서 정확하게 측정할 수 있으며 물체 표면이 고정된 낮은 수준의 전류를 추가하고 임피던스를 통해 물체의 다양한 장치, 장비 매개변수 및 성능을 계산할 때 물체가 다른 전기 전도 작용을 사용합니다.   초음파 장치의 가공 및 생산에서 임피던스 곡선 및 어드미턴스 원의 적용은 다음과 같습니다.   초음파 변환기: 어드미턴스 원은 기생 원으로 나타날 수 없으며 공진 주파수는 가능한 한 설계 주파수에 가깝고 동적 임피던스는 낮으며 품질 계수 Qm은 설계 요구 사항에 가깝고 커패시턴스는 회로와 일치해야 합니다. .   압전 세라믹 시트: 장치의 장단점은 어드미턴스 원 다이어그램과 대수 좌표에서 직접 판단할 수 ...

  • 초음파 금형의 초음파 과부하 및 비정상적인 소리를 해결하는 방법?
    초음파 금형의 초음파 과부하 및 비정상적인 소리를 해결하는 방법?
    • 2023-02-27

    초음파 몰드의 초음파 과부하 및 비정상적인 소리를 해결하는 방법은 무엇입니까? 작동 중인 초음파 용접기의 두 가지 일반적인 결함: 1. 과부하: 1. 과부하 알람이 발생하면 먼저 조작 전원이 정상인지를 확인하고 전원 공급이 비정상인지를 판단한다. 2. 발전기가 정상이면 무부하 작동 테스트를 수행하고 초음파 용접 헤드가 느슨하거나 균열이 있는지 주의 깊게 관찰하십시오. 3. 용접 헤드에 명백한 이상이 없으면 용접 헤드를 제거하고 무부하 작동 테스트를 계속하여 진폭 변조기와 변환기가 비정상인지 확인하십시오. 제거되면 용접 헤드를 다시 교체하십시오. 4. 무부하 주행 시험에서 이상이 발견되지 않으면 용접 헤드 진폭 변조기를 손으로 만져 진폭이 균일한지 확인하십시오. 진폭이 비정상적으로 변동하는 경우 테스트를 위해...

  • 초음파 분사의 5가지 주요 이점
    초음파 분사의 5가지 주요 이점
    • 2023-02-27

    초음파 분사의 5가지 주요 이점 1. 높은 코팅 균일성 초음파 노즐에 의해 분무된 액체 입자의 분포 균일도는 일반적으로 에어 스프레이 건으로 알려진 2유체 노즐보다 훨씬 높기 때문에 초음파 노즐에 의해 분사된 후 코팅의 균일도가 향상됩니다. . 정상적인 상황에서 초음파 스프레이 코팅의 균일성은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 2. 높은 원료 이용률, 적은 비산 초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 공정에는 가스가 필요하지 않습니다. 2액 분사 고압 공기로 인한 액체 반발 및 비말을 크게 줄여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률은 일반 공기 분무의 4배 이상이며 이용률은 90% 이상에 달할 수 있습니다. 3. 도금 두께 제어의 고정밀도 코팅 두께의 정...

  • 전통적인 살포에 비해 초음파 살포의 장점
    전통적인 살포에 비해 초음파 살포의 장점
    • 2023-02-27

    기존 스프레이에 비해 초음파 스프레이의 장점 전통적인 스프레이와 비교하여 초음파 스프레이는 높은 코팅 균일성, 높은 원료 이용률, 높은 코팅 두께 제어 정밀도, 얇은 코팅 두께, 덜 튀는 것, 노즐 막힘 없음 및 낮은 유지 보수 비용이라는 장점이 있습니다. 초음파 분사의 주요 장점을 간단히 소개하겠습니다. 1. 원료 활용도가 높고 튀는 현상이 적습니다. 초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 공정에는 가스가 필요하지 않습니다. 즉, 분무 공정에는 압력이 필요하지 않으며 분무 후 매우 낮은 수준만 적용됩니다. 캐리어 가스 압력은 액체 미스트를 운반하므로 2 유체 분사 고압 공기로 인한 액체의 반동 및 튀는 현상이 감소하여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률...

  • 초음파 스폿 용접기에서 발생하는 소리를 조정하는 방법
    초음파 스폿 용접기에서 발생하는 소리를 조정하는 방법
    • 2023-02-27

    초음파 스폿 용접기에서 발생하는 소리를 조정하는 방법 열가소성 플라스틱 표면에 초음파가 작용하면 초당 수만 회 ​​고주파 진동이 발생한다. 초음파 에너지는 용접물을 통해 용접 부위로 전달되며 국부적으로 고온이 발생합니다. 플라스틱은 열전도율이 좋지 않아 용접 부위에 열이 집중되어 플라스틱 표면이 급속히 녹아 일정 압력을 가한 후 일체화된다. 휴대용 초음파 스폿 용접기는 필름, 직물 및 열가소성 제품의 용접, 리벳 팅, 스폿 용접뿐만 아니라 금속 부품과 플라스틱 부품 사이의 인레이 및 에지 프레싱 공정에 사용할 수 있습니다. 초음파 산업에 익숙한 대부분의 사람들은 초음파 장비가 작업 과정에서 비명과 특히 거친 귀를 생성하여 인체에 특정 해를 끼친다는 것을 알고 있습니다. 이 현상을 조정하는 방법과 해결책은 다...

  • 초음파 플라스틱 용접에 대한 몇 가지 질문
    초음파 플라스틱 용접에 대한 몇 가지 질문
    • 2023-02-27

    1. 초음파 플라스틱 용접기가 접착할 수 있는 열가소성 재료는 무엇입니까? 다른 열가소성 수지를 용접할 수 있습니까? 용접할 수 있는 열가소성 수지는 비정질 또는 결정으로 분류할 수 있습니다. 납땜 가능한 AMORPHOUS 수지는 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리스티렌, ABS, 폴리에테르이미드, 아크릴 및 폴리설폰을 포함합니다. 용접 가능한 CRYSTALLINE 재료에는 열가소성 폴리에스테르, 나일론, 아세탈, 폴리에틸렌, 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리프로필렌이 포함됩니다. 예, 제한된 수의 서로 다른 무정형 열가소성 수지(예: ABS 및 폴리카보네이트)를 함께 용접할 수 있습니다. 이종 재료의 용융 온도 차이는 50°F를 초과할 수 없습니다. 2. 내 플라스틱 재료가 난연성인 경우에도 초음파 접착이...

  • 초음파 플라스틱 용접기의 일반적인 결함 판단
    초음파 플라스틱 용접기의 일반적인 결함 판단
    • 2023-02-27

    초음파 플라스틱 용접기의 결함 분석 1. 초음파 금형 가열   초음파 몰드가 작동할 때 재료 자체의 기계적 손실과 용접 부품의 열 전도로 인해 발생하는 일부 가열 현상이 있습니다. 무부하(즉, 공작물과의 접촉이 없을 때)에서는 초음파가 30분 이상 지속적으로 방출되며 온도는 50~70℃를 초과할 수 없습니다. 열이 있으면 용접 헤드가 손상되었거나 재료가 부적합하여 교체해야 함을 증명합니다. 2. 초음파 몰드 휘슬 초음파 금형이 작동할 때 다음과 같은 이유를 분석해야 합니다. (1) 설치 나사가 느슨함 (2) 용접 헤드 균열 여부 (3) 용접 헤드는 물체와 접촉하지 않아야 합니다. 3. 초음파 발생기 과부하 표시   발전기가 과부하 경보를 설정하면 다음 단계를 수행하여 확인해야 합니다. 부하...

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