초음파 교반기는 쉘, 혼합 배럴 및 초음파 발생 메커니즘을 포함합니다. 초음파 발생 메커니즘에는 초음파 진동기가 장착되어 있습니다. 텔레스코픽 장치의 교반 장치, 교반 장치는 회전 상태의 교반 휠을 교반 배럴에서 상하로 왕복시켜 원료를 균일하게 혼합합니다. 실용신안은 추출물과 용액이 보다 완전히 융합될 수 있도록 하고, 열고 이동할 수 있는 초음파 발생 메커니즘은 초음파가 다양한 크기의 혼합 배럴에 방출되어 장비 모델 및 비용을 절감합니다. 혼합 배럴은 고정 및 걸림이 가능합니다. 초음파 발생 메커니즘은 추출 과정에서 혼합 배럴의 진동이 초음파 추출에 영향을 미치는 것을 방지하여 추출이 더 완전하고 효율성이 향상됩니다. 초음파는 혼합 배럴의 주변에 작용하여 추출물 융합을 더 빠르게 만들고 혼합 효과를 강화합...
초음파 절단은 절단에 특별히 사용되는 일종의 초음파 장비이며 초음파 응용 분야의 중요한 범주 중 하나입니다. 초음파의 작용을 통한 초음파 절단은 연삭 휠 블레이드가 반경 방향으로 순간적인 텔레스코픽 진동을 발생시켜 매우 짧은 시간에 높은 가속도에서 연마 입자와 가공물 사이의 반복적인 충돌을 일으킬 수 있습니다. 초음파 절단의 원리는 기존 절단과 완전히 다릅니다. 초음파 절단은 초음파 에너지를 사용하여 절단할 재료의 일부를 가열하고 녹여서 재료 절단 목적을 달성합니다. 전통적인 절단과 초음파 절단기의 차이점: 전통적인 절단은 날카로운 모서리가 있는 칼을 사용하여 절단할 재료를 누릅니다. 절단면에 압력이 집중되어 절단되는 재료의 전단강도를 초과하는 압력이 매우 커서 재료의 분자결합이 당겨져 절단됩니다. 초음파 ...
초음파 용접기의 변환기는 무부하 공진 주파수로 진동하며, 이는 순수 저항으로 근사화될 수 있습니다. 그러나 일단 부하로 작동하면 부하의 변화로 인해 변환기의 등가 회로 매개 변수가 변경되고 실제 작동 주파수는 전원 공급 장치의 공진 주파수와 다릅니다. 이 때 용접 효율이 낮고 용접 품질 및 효과에 영향을 미치며 용접 기계도 손상되기 쉽습니다. 따라서 회로를 설계할 때 공진 주파수의 자동 추적을 고려해야 합니다. 작동 주파수를 결정한 후 일반적으로 전력의 크기를 고려해야 합니다. 각 공작물 주파수는 일반적으로 여러 전력 수준을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 대부분의 장비 제조업체에서 제공하는 초음파 용접기의 작동 주파수 20kHz, 출력 범위는 1~5Kw입니다. 대부분의 경우 공급업체, 연구기관, 대학의 연...
1. 용접 방법: 초음파 진동은 용접 헤드와 함께 용접부에 초음파를 전달합니다. 두 용접물의 큰 음향 저항으로 인해 국부적인 고온이 발생하고 용접물의 경계면이 녹습니다. 특정 압력에서 두 용접물은 아름답고 빠르고 확고한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 2. 성형 방법 : 플라스틱 공작물을 초음파로 순간적으로 녹여 성형하고 플라스틱이 응고되면 금속 또는 기타 플라스틱 재료를 단단하게 만들 수 있습니다. 3. 리벳 팅 방법 : 금속과 플라스틱 또는 다른 특성을 가진 두 개의 플라스틱을 결합하려는 경우 초음파 리벳 팅 방법을 사용하여 용접물을 취성, 아름답고 강하지 않게 만들 수 있습니다. 4. 스폿 용접 방법 : 작은 용접 헤드를 사용하여 두 개의 큰 플라스틱 제품을 서로 다른 지점에서 용접하거나 톱니 모양의 ...
초음파 작업에서 제품과 금형 표면은 접촉이 정확하기만 하면 적절한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 사실 이것은 피상적인 견해일 뿐입니다. 초음파는 마찰 진동이기 때문에 음파 전달 현상이 발생합니다. 하드웨어(금형 고정구)의 안정성 정도만 관찰하고 초음파 통합 조작 방식을 무시하면 필연적으로 문제를 망치거나 오판하는 결과를 낳게 된다. 따라서 초음파 용접의 작동 방식은 음파를 전도하여 진동과 마찰을 열에너지로 변환하고 용접하는 것임을 먼저 강조해야 합니다. 이때, 금형 고정물의 안정성 정도, 제품 단면의 높이, 재료의 두께, 깊이 및 질감이 100% 동일한 압력을 견딜 수 없어야 합니다. 한편, 상부금형에서 출력되는 에너지는 점마다 오차값을 가지며, 전체 표면에서 방출되는 에너지는 동일하지 않다. 전체적으로 ...
재료에 대한 초음파 용접의 요구 사항 및 영향은 무엇입니까 초음파 용접의 효과는 탄성 계수, 마찰 계수 및 열전도율에 정비례하고 밀도, 비열 용량 및 융점에 반비례합니다. 초음파 용접의 효과는 주로 재료의 융점 및 표면 마찰 계수와 관련이 있습니다. 이러한 매개 변수는 재료와 온도가 다르기 때문에 다르며 초음파 용접 공정 중 변화는 초음파 용접 영역의 온도, 응력 및 변형에 영향을 미치므로 초음파 용접 품질에 영향을 미칩니다. 그러나 초음파 용접 시간이 매우 짧고 실험을 통해 매개변수의 변화를 제어하기가 어렵습니다. 국내외 학자들은 이 문제를 해결하기 위해 수치 시뮬레이션 방법을 사용합니다. Liu Chuan은 유한 요소 방법을 사용하여 초음파 초음파 용접 과정에서 폴리 염화 비닐 (PVC)의 물리적 매개 ...
초음파가 열가소성 플라스틱 접촉면에 작용할 때마다 초당 수만 개의 고주파 진동이 발생합니다. 이러한 종류의 특정 진폭의 고주파 진동은 초음파 에너지를 상부 용접부를 통해 용접 영역으로 전달합니다. 두 용접의 경계면에서 음향 저항이 커서 국부적으로 고온이 발생합니다. 또한 플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 일정 시간 동안 분포하지 못하고 용접 부위에 모여서 두 플라스틱의 접촉면이 급격히 녹고 일정 압력이 가해지면 , 그들은 하나로 병합됩니다. 초음파가 멈춘 후 몇 초 동안 압력을 계속하여 응고시키고 모양을 만들어 강한 분자 사슬이 형성되어 용접 목적을 달성하고 용접 강도가 원료의 강도에 가까울 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 변환기의 용접 헤드의 진폭, 적용된 압력 및 용접 시간의 세 가지 요소에 ...
1. 초음파 금속 용접기의 일반적인 결함의 전처리 1. 초음파 발생기의 각 전원 전압을 테스트하여 정상인지 컨트롤러 보드 및 출력 보드의 관련 신호인지 확인하십시오. 2. 단락 또는 공회전 보호 회로가 활성화되어 있고 결함이 없는지 확인하십시오. 3. 전원 공급 장치의 온도가 안전한 작동 온도를 초과하는지, 과열 또는 과부하 보호가 활성화되어 있는지, 라디에이터 환기가 우수한지 확인하십시오. 4. 주전원 소켓, 용접기 쉘 및 용접 트랙이 단단히 접지되어 있는지 확인하십시오. 5. 초음파 금속 용접기의 진폭 설정과 용접기의 용접 압력이 적절한지 확인하십시오. 6. 초음파 금속 용접기의 연결판이 헐거워지거나 미끄럽지 않은지. 7. 변속기 기어에 결함이 있는지 베어링에 결함이 있는지 여부. 8. 초음파 금속 용접...
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