
정의 : 초음파 가공은 비전성 슬러리에 포함 된 연마제가 구동되는 공정 낮은 진폭에서 발진하는 공구에 의한 작업 (25-100 마이크론) 및 고주파 (15-30 kHz) 공정 : 초음파 가공은 기계식 유형 비 전통 가공 공정. 그것은 하드 및 취성 재료 (전기 전도성 및 비 전도성 물질 모두)를 기계에 사용합니다. 일반적으로 더 큰 경도를 가지고 40 HRC. 이 과정은 1950 년대에 처음 개발되었으며 원래 마무리에 사용되었습니다 EDM 표면. 초음파 가공에서는 원하는 형상의 공구가 초음파 주파수에서 진동합니다 ( 19 ~ 25 khz. ) 15-50 작업 중 미크론 조각 일반적으로 도구가 공급력으로 눌러졌습니다 F. 공구와 작동 사이에서 가공 구역은 일반적으로 물 기반의 슬러리의 형태로 경질 연마제 입자...
공정 능력 1. 기계 작업 조각을 더 열심히 할 수 있습니다 40 HRC 60 HRC 카바이드, 도자기, 텅스텐 유리처럼 기존의 방법으로 가공하십시오 2. 공차 범위 7 미크론에서 25 미크론 3. 76 미크론까지의 구멍이 구멍 깊이 깊이 깊이 51mm 쉽게 얻었습니다. 구멍 깊이 152mm 깊은 것은 특별한 플러싱 기술에 의해 달성됩니다. 4. 종횡비 40 : 1 달성되었습니다 5. 선형 재료 제거율 -0.025 to 25mm / min 6. 표면 마무리 -0.25 미크론 0.75 미크론 7. 비 방향성 표면 질감은 기존 연삭에 비해 가능합니다. 8. 반경 방향 컷은 1.5만큼 낮을 수 있습니다. 평균 연마 곡물 크기의 4 배까지. 응용 프로그램 1. 전기적으로 비전 도성의 공동 가공 세라믹 2. 스크랩 ...
스크류를 조이십시오 콘. 양면에서 접촉면을 청소하십시오 트랜스 듀서 - 콘 그리고 경적. 양면에 기계 오일 한 방울을 적용하십시오. 경적을 나사 Transducer-cone 제공된 공구로 그것을 조입니다. 셋업 공급 트레이의 조정 (물이 공급되지 않음) 피드 트레이를 배치 적절한 경향으로. 물방울을 조정하십시오 연마제와 물의 혼합물을 도구로 공급하는 장치. 피드 트레이의 끝 부분에 부착 된 비닐 호스 조각은 경적 및 드릴링 공구를 따라 워크 조각에 균일하게 그릿과 물을 균일하게 공급하는 데 사용됩니다. 연마제는 Carborundum (SiC)로 구성됩니다 그리고 재사용 할 수 있습니다....
높은 전력 사인파 발생기 이 유닛이 저주파수를 변환합니다 (60 Hz) 고주파의 전력 (20kHz) 전기 전원. 변환기 고주파 전기 신호는 고주파로 낮은 진폭으로 변환하는 상상사로 전송됩니다. 본질적으로 트랜스 듀서는 전기 에너지를 기계적으로 변환합니다. 사용 된 트랜스 듀서에는 두 가지 유형이 있습니다 1. 피에조 전기 변환기 2. 자법력 트랜스 듀서. 피에조 전기 트랜스 듀서 : 이들 트랜스 듀서는 작은 전류를 생성합니다 언제 그들은 압축된다. 또한 언제 크리스탈을 크리스탈로 전달합니다. 언제 전류가 제거되고, 결정은 원래의 크기와 모양을 얻습니다. 이러한 트랜스 듀서는 최대 900까지 가능합니다 와트. 피에조 전기 결정은 95 %의 높은 변환 효율을 갖는다. 마그네토 - 엄청난 트랜스 듀서 : 이들 또...
초음파 가공은 최근 수십 년 동안 개발 된 가공 방법으로, EDM의 단점을 구성합니다. 및 전기 화학적 가공. EDM 전기 화학 가공은 일반적으로 전도성 물질 만 처리 할 수 있으며 비전 도성이 아닌 비금속 자료. 초음파 가공은 단단하고 취성된 금속 재료를 처리 할 수있을뿐만 아니라 가공 비 전도성 하드 및 취성 비금속 유리, 세라믹 및 반도체와 같은 재료. 동시에 초음파는 청소, 용접, 결함 탐지 등을 위해 사용될 수 있습니다. 특징 : 초음파는 소리의 일부입니다. 가스, 액체 및 고체 배지에서 전파 할 수 있습니다. 그러나 고주파, 짧은 파장 및 대형 에너지로 인해 강한 지향성이 있습니다 전파 및 반사, 굴절, 공명 및 손실이 더 많습니다. 초음파에는 특정 에너지 전송, 캐비테이션, 반사, 전송 및 ...
원칙16000을 초과하는 주파수가있는 음향 파 Hz는 초음파 파라고합니다. 초음파 처리는 공구를 초음파 주파수로 진동시키고 충격을주는 처리 방법으로 연마제를 통해 공작물을 연마하고 연마합니다. 도중 가공, 공구는 특정 압력으로 공작물에 작용하며, 연마 액체는 가공 영역에 공급되고, 고주파 진동 공구는 공작물 표면에서 연마 입자를 이길 수 있으며, 가공 영역의 재료는 연마 입자에 의해 분쇄됩니다. 연마 액체의 순환 흐름은 분쇄 된 재료 입자를 없애고 연마제 입자를 유지합니다. 공구가 점차적으로 재료로 침투하고 공구의 모양이 공작물에 다시 나타납니다. 프로세스 특성 및 응용 프로그램 (1) 그것은 주로 다양한 도전성을 가공하는 데 적합합니다. 도자기, 유리, 석영, 보석, 마노, 다이아몬드 등과 같은 단단하고 ...
다른 초음파 절단 공정초음파 절단 프로세스의 주요 역할은 연결된 구성 요소를 분리하는 것입니다. 고주파 진동 PER 둘째로 항목의 압력을 절감 할 수 있습니다. 이 깔끔하고 깨끗한 표면을 선택합니다. 실용적인 응용 분야에서는 두 가지 프로세스, 분리 용접 및 절단으로 나뉩니다. 분리 용접초음파는 열가소성 다층을자를 수 있습니다 섬유, 부직포 재료 또는 필름을 임의의 모양으로하고 절단 윤곽을 따라 동시에 용접하십시오. 열가소성 섬유 함량은 적어도 20 %. 해당 절단 윤곽이있는 절단 앤빌은 초음파 시스템에 의해 생성 된 진동에 의해 절단됩니다. 동시에 진동 감쇠가 절단 영역에서 열이 발생시켜 절단 가장자리를 따라 용접됩니다. 자르다초음파에 의해 진동되는 블레이드는 저항이 거의 없어지지 않으며 잔류 물이 생성되...
초음파 절단은 초음파 에너지를 사용하여 객체를 삭감합니다. 전기 펄스가 커터를 통해 전송되어 칼날에 현미경 진동을 생성합니다. 이들 진동은 너무 작습니다 그들은 할 수 없음 보거나 느껴질 수 있습니다. 진동의 에너지는 매우 적은 압력을 가진 물체를 통해 조각이 필요합니다. 초음파 절단기 그 블레이드를 20,000으로 진동시킵니다–40,000 회 PER 두 번째 (20 –40 kHz). 왜냐하면 때문에 이 운동의 경우, 초음파 커터는 수지, 고무, 부직포 패브릭 및 복합 재료. 로봇 초음파 절단은 다양한 응용 프로그램에 적합하며 전통적인 절단 방법에 대한 수많은 이점을 제공합니다. 초음파 절단 기술은 다른 절단 기술과 매우 다릅니다. 왜냐하면 때문에 이를 위해서는 산업 부문에서 광범위한 사용을 발견했으며 많은...
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