
일반적인 설명플라스틱 용 초음파 용접 기술은 용융 용접 공정의 일부로 간주됩니다. 이 과정은 마찰 및 진동 에너지의 전환을 기반으로합니다. Sonotrode라는 용접 도구를 사용하여 고주파 초음파 시스템에 의해 생성 된 진동은 압력과 함께 조합 된 부품으로 옮겨져 접합 영역의 상대적인 진동을 유발합니다. 마찰 열로 인한 마이크로 용융물은 진동 에너지가 흡수되어 열로 변환되도록 진동 장벽을 제시하고, 용접 윤곽이 제 2의 분획으로 용융되어 분자 접속을 형성한다. 원칙적으로 용접되는 플라스틱 부품은 재료 유형 및 용접 솔기의 요구 사항에 해당하는 용접 윤곽을 가져야합니다. 언제 초음파 기술로 씰링 필요한 열은 열가소성 밀봉 층 내에서 독점적으로 생성됩니다. 윤곽은 에너지 입력에 초점을 맞추고 매우 짧은 씰링을 ...
U 레이트닉 용접은 널리 인정 받고 받아 들여지고 받아 들여지는 공정 NG 열가소성 물질. 프로세스 신뢰성 및 반복성, 더 낮은 에너지 사용량을 포함한 많은 장점을 제공합니다. 기타 합류 기술, 자재 저축 (접착제 또는 기계식 패스너와 같은 소모품이 필요하지 않기 때문에), 노동 절감. 그러나 어떤 과정과 마찬가지로 상황이 있습니다. 어디서 이 기술에 대한 명백한 문제가 생산 공정을 방해 할 수 있습니다. 해결하고 피하는 열쇠 이들을 문제는 이해하는 것입니다 그들의 가능성이 높습니다. 초음파 용접을 사용하는 데 성공한 프로세서는 일반적으로 두 가지 주요한 특성을 공유합니다. 그들은 잘 문서화 된, 검증 된 용접 공정을 가지고 있습니다. 그리고 그 과정은 거주자가 잘 훈련 된 "챔피언" IF 하나 또는 둘 다...
초음파 원자화로 언급 된 현상은 19 세기 후반에 뿌리를 가지며, 특히 유비쿼터스 주님의 작품에서 켈빈 (Kelvin) 간단히 말하면 언제 액체 필름은 진동 방향이 표면에 수직이되도록 진동 운동으로 설정된 매끄러운 표면 상에 배치되며, 액체는 서있는 파도로 변형되는 진동 에너지의 일부를 흡수합니다. 이들 모세 혈관으로 알려진 파도는 정기적으로 교대로 볏이있는 표면의 액체에 직사각형 그리드 패턴을 형성합니다. 언제 기본 진동의 진폭이 증가하고, 파도의 진폭이 증가합니다. 즉, 크레스트가 키가 크고 움푹 들어간 곳이 더 깊어집니다. 임계 진폭은 궁극적으로 모세관의 높이가 그 높이를 초과하는 것입니다. 유지해야합니다 그들의 안정성. 그 결과 파도가 붕괴되고 작은 액체 방울이 정상적인 액체의 꼭대기에서 분무되는 표...
초음파 전원 공급 장치가 변환 50 / 60 Hz 전압 고주파 전기 에너지. 이 전기 에너지는 변환기가있는 압전 변환기로 전송됩니다. 그것은 기계적 진동으로 바뀝니다. 초음파 진동은 프로브에 의해 강화되고 팁에 초점을 맞춘다 원자화가 필요합니다. 모든 초음파 노즐은 특정 공진 주파수에서 작동하며 주로 노즐의 길이에 의해 결정됩니다. 서있는 정현파 세로파, 분무를 생성하는 지속적인 진동에 대한 필요성, 노즐은 적분의 수의 반파원이어야합니다 길게. 이 요구 사항이 발생합니다 왜냐하면 때문에 노즐의 목욕 자유 끝은 안티 노드가 있어야합니다. 즉, 최대 진동 진폭의 포인트. 개방형 장기 파이프와 차임은 이러한 유형의 파동의 다른 예입니다. Sonics 노즐은 두 가지 다른 주파수로 제조됩니다 : 20 및 40 KH...
의학의 응용 프로그램과 달리 검사 및 부품 청소 어디에서 초음파 (높은 주파수 소리) 파도는 직접 적용되며 초음파 가공은 metalcutting 초음파 기술이 촉진하는 프로세스. Sauer가 개발 한 프로세스 & 회사 (Stipshausen, Germany)는 초음파 기술로 작동되는 다이아몬드 코팅 밀링, 보링 또는 그라인딩 도구를 사용하여 20 kHz 또는 20,000 회 빈도로 공작물에 영향을 줄 수 있습니다. 두 번째. 그 결과 도자기, 유리, 실리콘, 흑연, 복합 재료 및 소중한 돌과 같은 취성 재료를 기계 할 수있는 시스템입니다. 점점 더 많이, 이들은 "고급 자료" 의료, 자동차, 우주 항공 및 광학 분야에서 명시되어 있습니다. 산업. 그것은 이것들의 속성입니다 재료 로우 무게, 화학적 및 열 안...
초음파 기술 기계는 열심히, 부서지기 쉬운 재료가 정확하게 쉽게 초음파 가공은 사용하기 쉽습니다. 곰팡이 제조업체가 유연성 및 정확성을 갖춘 매우 단단하거나 취성된 재료를 기계로 기계 할 수있는 기술. 초음파 가공 센터는 기존 및 초음파 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 이들을 결합하여 기술 하나의 기계의 사용자는 전체 재료 전체를 가로 질러 기계를 가로 지르는 능력을 가지고 있습니다. 초음파 기초와 혜택초음파 가공에서 전기 HF- 신호 전송 비아 스핀들에 위치한 고정 된 코일에서 소형 공기 격차를 통한 유도 HSK 공구 홀더. 피에조에 공급되는 고주파수 작동하는 요소의 요소 공구 홀더 20 ~ 50 khz 사이의 공구의 팁에 해당 진동을 생성합니다. 공구의 진동은 최대 42,000 rpm까지 동시 회전과...
초음파 절단기원활하게자를 수 있습니다. 자료. 그들은 크기가 작고 대형 설치가 필요하지 않습니다. 설치에는 특수 장비가 필요하지 않습니다. 그들은 많은 작업을 위해 손을 잡을 정도로 작습니다. 그들은 자동화 된 기계류에도 부착 될 수 있습니다. 비록 그들은 당신에게 익숙하지 않을 수도 있습니다 그들은 우리가 사용하는 다양한 산업 제품의 제조 공정에서 적극적인 역할을하십시오. 초음파 커터의 선명도는 발진기, 변환기 및 블레이드의 다양한 조합에 따라 다릅니다. 왜냐하면 때문에 풍부한 경험의 경우, 회사는 다양한 재료에 적합한 조합을 준비합니다. 어떻게 초음파 커터가 작동합니까? 초음파 커터는 "트랜스 듀서"로 구성됩니다. 진동과 "오실레이터"를 생성합니다. 트랜스 듀서를 구동합니다. 압전 소자는 변환기에 사용됩...
초음파 트리밍은 초음파 발진기의 발가락에 장착 된 커터에 의해 35,000 회 / 합성 된 초음파 커터 장치에는 로봇이 장착되어 있으며 3-D 방식으로 작업을 절단합니다. 초음파 커터가 이미 다양한 분야에서 적용되는 동안, 우리는 주로 자동차 내부에 적용되는 방법을 도입합니다. 즉, 복잡한 3-D 표면을 갖고 유리 섬유를 함유하는 비교적 부드럽고 두꺼운 소재에 적용됩니다. 커터 블레이드는 고속 공구강과 카바이드로 만들어집니다. 오실레이터는 고속 & 무거운 하중 발진기는 pzt 안정한 절단을 확보하기 위해 자동 추적 제어가 사용됩니다. 절삭 공구는 6 축 또는 7 축으로 유지되어 가장 적합한 모션 이이 방법에 대해 사용할 수 있도록 수직으로 뚜렷한 로봇으로 유지됩니다. 다음 기술은이 방법을 구성합니다 재료 고...
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