• 2021-06-09

초음파 용접의 기본 원리는 고주파 전기 에너지 고주파 진동 기계적 에너지. 이 왕복동 진동은 열가소성 또는 금속으로 전달되고, 플라스틱 및 플라스틱, 플라스틱 및 금속 또는 금속의 계면에서 마찰 및 열이 발생합니다. 초음파 용접에서 마찰은 2 개의 재료 표면을 융합시키기 위해 열을 발생시킵니다. 초음파 리벳에서는 용접 헤드가 용융 된 플라스틱의 흐름을 제어하고, 형성 및 가압 부품을 제어합니다. 초음파 너트 장착에서, 용접 헤드는 금속 너트를 플라스틱으로 구동합니다. 초음파 용접 시스템은 다양한 주파수 (15KHz-50KHz), 다른 권한 (600w-4800w) 및 공압 초음파 용접기, 서보 초음파 용접 기계, 핸드 헬드 용접 기계와 같은 다양한 형태의 다양한 구성 옵션을 제공합니다. - 표준 용접 기계, ...

• 2021-06-09

디지털 시대의 발전과 수요 증가 덕분에 고품질 전자 제품, 금속 연결 기술은 장기간의 개발을 이루었습니다. 전통적인 볼트, 손톱 및 심지어 접착제 연결 오늘의 초음파 금속 용접. 초음파 금속은 무엇입니까? 초음파 금속 용접은 금속을 녹지 않는 종류의 "냉간 용접"입니다. 그것은 초음파 진동을 사용하여 금속 사이의 마찰 움직임을 생성합니다. 마찰에 의해 생성 된 열은 금속의 산화물 층을 빠르게 제거합니다. (특히 비철 금속 금속 매우 깨끗한 인터페이스에서 분자는 서로 무의미하여 서로를 만듭니다. 그거 초음파 고주파의 특성을 사용합니다 (20-40kHz) 낮은 진폭 진동, 금속 간의 분자간 연결을 만드는 것. 이 연결 원리는 또한 다른 재료 용접에 적합합니다. 위해 예, 유리 및 하드 금속의 용접 및 강 및 알...

• 2021-06-08

산업 생산의 급속한 발전으로 플라스틱은 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 그들의 경량의 장점, 높은 특정 강도, 내식성 및 쉬운 가공의 장점. 엔지니어링에서, 플라스틱 용접봉은 물질의 조성이 용접되는 재료의 조성과 동일하지만, 재료의 강도는 1 레벨 높게 높아야합니다. 용접 강도를 보장하기 위해 용접되는 물질의 강도. 당신 당신 연결이 끊어진 플라스틱 부품을 용접 토치로 직접 불어 넣은 다음 압착 단점은 외부 치수가 더 작아집니다 원본. 그렇다면 플라스틱 용접의 영향력 인자는 무엇이며 어떤 종류의 용접 방법이 있습니까? 1. 용접 품질에 영향을 미치는 요인 언제 용접, 압력, 시간 및 열 흡수 (용융 금액) 용접 품질을 보장하는 세 가지 요소입니다. 1. 스트레스용접 표면에 적절한 압력이 가해지고,...

• 2021-06-08

초음파 용접의 두 가지 유형의 스폿 용접이 있습니다. 표면 스폿 용접 및 단면 스폿 용접. 두 카테고리의 용접 특성도 다릅니다. 위해 예, 양면 스폿 용접, 전극은 공작물의 양쪽에서 용접 장소로 공급됩니다. 용접 영역의 전도성 판은 하부 전극으로 사용되며, 이는 공작물의 들여 쓰기를 제거하거나 감소시킬 수 있습니다. 단면 초음파 용접기의 스폿 용접 기술은 주로 전극이 공작물의 동일한면에서 용접 장소로 공급된다는 것입니다. 전형적인 단면 스폿 용접은 단면 싱글 포인트 스폿 용접. 용접 스폿을 형성하지 않는 전극은 큰 직경과 큰 접촉 표면을 사용합니다. to 현재 밀도를 줄이십시오. 단면 더블 포인트 션트가없는 스폿 용접이 시간에 모든 용접 전류가 용접 구역을 통해 흐릅니다. 그림에서 C는 션트가 있습니다. 단...

• 2021-06-08

초음파 용접기가 적극적으로 반응합니다. 보존 지향적 인 사회, 용접을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 전기 절약 능력. 동시에 초음파 용접기를 사용하는 과정에서 올바른 작동은 에너지를 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다. 1. 용접기 환기에 넣어 백라이트 (또는 음영 처리 된) 장소. 2. 용접기와 용접 공작물 사이의 가장 좋은 거리는 약 3m이며 가장 멀리는 더 이상 10m, 그래서 에너지 절약 효과가 좋습니다. 3. 언제 중앙 집중식 보상을 위해 여러 용접기를 동시에 사용하여 반응성 전력 보상도를 가장 잘 관찰하고 적절하게 조정하여 최상의 상태의 전력망의 역률을 유지해야합니다. 4. 위해 다중 용접기, 일반적으로 일반적인 용접 기계 접지선을 설치해야합니다. 경제 발전으로 사람들의 에너지 절약에 대한 인식...

• 2021-06-08

공작 기계 산업의 용접 기술 적용 공작 기계 산업에서 용접 기술을 적용하면 외국 제품의 도입으로 개발되었습니다. 동시에 가정용 용접 기술의 발전은 또한 공작 기계 공구 산업에서 용접 기술의 적용을 촉진했습니다. 현재, 공작 기계 산업에서 사용되는 주요 용접 기술은 다음과 같습니다 : 강판 전처리 기술 적용 강판 전처리 공작 기계 공구 산업의 생산 라인은 1993 년 옆 제남 두 번째 공작 기계 공장 공장. 그것은 조선 산업, 중장비 산업 및 광산 업계의 근거로 시작되었습니다. 전처리 생산 라인은 공장 공장에서 공동 개발 및 제조 Qingdao 아니요. 3 주조 기계 공장. 주 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 강판 평탄화, 예열, 샷 블라스팅 및 녹 제거, 자동 그림 및 건조, 총 길이가 60m 떨어진 곳에...

• 2021-06-08

칩 온 보드 포장 (COB), 반도체 칩은 손으로 부착되어 있습니다. 인쇄 회로 기판에 장착 된 칩과 기판 사이의 전기적 연결은 와이어 스티치에 의해 실현되고, 칩과 기판 사이의 전기적 접속은 와이어 스티치에 의해 실현되고, 수지로 덮여 있고, 신뢰성을 보장하기 위해 수지로 덮여있다. 비록 COB는 가장 간단한 베어 칩 장착 기술이며, 그 포장 밀도는 탭 및 플립 칩보다 훨씬 열등합니다 본딩 기술. 칩 온보드 (COB) 프로세스는 열전 도성 에폭시 수지 (일반적으로 은 도핑 에폭시 수지)로 실리콘 웨이퍼 배치 점을 덮는 것입니다. 기판의 표면에, 실리콘 웨이퍼를 기판의 표면에 직접 놓고 실리콘으로 가열하고 칩이 기판에 단단히 고정시킨 다음 와이어 본딩 방법을 사용하여 전기 연결을 직접 설정하는 데 사용됩니다...

• 2021-06-08

우리는 초음파 플라스틱 용접 기계의 용접 방법이 진동 및 마찰을 통해 열에너지로 전환되는 음파를 수행하여 용접 목적을 달성합니다. 이러한 방식으로, 제품 섹션의 초음파 금형, 높이, 깊이 및 재료 구성의 문합 정도는 동일한 압력값을 견딜 수 없어야합니다. 또한, 상부 다이의 출력 에너지의 경우 전체 표면이 동일하지 않은 오류가 없습니다. 정렬의 관점에서, 필연적으로 제품 용접 정도의 차이가 있습니다. 수정 해야하는 상황이 있으므로 수정 된 경우 어떻게 될까요? 사실, 그것은 매우 간단합니다. 그것은 용접 기계 자체의 수평 나사로 극복하거나 얇은 테이프와 알루미늄 호일을 붙여 넣을 수 있습니다. 오류는 필연적이며 동일합니다. 초음파 플라스틱 용접기의 사용 여기서 우리는 먼저 일반적인 오해를 수정해야합니다. 즉...